Höhere Produktivität durch präzise Werkzeugvermessun

Sanyo Seira Kogyo optimiert die Fertigung mit ZOLLER

Das in Hiroshima ansässige Unternehmen Sanyo Seira Kogyo unterstützt mit seinem hochspezialisierten technischen Know-how die Produktion kritischer Komponenten für große Hersteller. Dieser Bericht beschreibt detailliert, wie das Unternehmen das Werkzeugvoreinstellgerät »venturion« von ZOLLER implementierte, um Herausforderungen vor Ort zu bewältigen und eine hohe Kapitalrendite zu erzielen, und enthält dabei Erfahrungsberichte aus erster Hand vom Team in der Fertigung. 

Eine häufige Herausforderung in vielen Bearbeitungsbetrieben sind Maschinenstillstände, die durch Rüstvorgänge verursacht werden. Sanyo Seira Kogyo stand vor demselben Problem, doch die Einführung des »venturion« hat die Situation grundlegend verändert. Herr Yodo, der Fertigungsleiter, hob den Effekt hervor: „Früher war die Rüstzeit länger als die eigentliche Bearbeitungszeit. Das »venturion« hat das drastisch verbessert.“ Die Minimierung der Maschinenstillstandszeiten und die Maximierung der tatsächlichen „Schnittzeit“ waren ein wesentlicher Faktor für die Steigerung der Produktivität.

Standardisierung der Arbeitsbläufe 

Aufgaben wie Werkzeugvermessung und -voreinstellung waren zuvor stark von Fachwissen und Intuition abhängig. Die Einführung des »venturion«, das hochpräzise automatische Messungen ermöglicht, hat jedoch die Standardisierung der Arbeitsabläufe vorangetrieben. Wie Herr Yodo erklärte: „Mit dem »venturion« ist die Arbeit nicht mehr von einzelnen Personen abhängig; selbst externe Mitarbeiter können präzise Aufgaben ausführen.“ Diese Fähigkeit, unabhängig vom Qualifikationsniveau eine konsistente, qualitativ hochwertige Einrichtung zu erreichen, hat das gesamte Unternehmen auf ein neues Niveau gehoben. 

Zuverlässige Präzision ohne Stress 

»venturion« spielt seine Stärken besonders bei Endbearbeitungsvorgängen aus, die außergewöhnlich hohe Genauigkeit erfordern. 

Einstellung von Bohrstangen 

In der Fertigung genießt die Messgenauigkeit des »venturion« weitaus mehr Vertrauen als die visuelle Einstellung der Feineinteilung an Feinschleif-Bohrstangen. Die hervorragende Sichtbarkeit auf dem Bildschirm ermöglicht eine reibungslose und perfekte Voreinstellung. 

Prüfung hochpräziser Bearbeitungswerkzeuge 

Bei hochpräzisen Werkzeugen wie Reibahlen trägt die Fähigkeit des »venturion«, deren Form und Rundlauf perfekt zu messen und zu prüfen, erheblich zur Stabilität der Bearbeitung bei.

Maßgenauigkeit in der Endbearbeitung 

Die Messergebnisse des »venturion« werden beim Laden in die Maschine „genau wie gemessen“ reproduziert. Selbst wenn die Bearbeitung mit absichtlichen Toleranzen begonnen wird, bleiben die erwarteten Maße erhalten, sodass nachfolgende Schlichtvorgänge ohne Verzögerung fortgesetzt werden können. Diese Zuverlässigkeit entlastet den Bediener und ermöglicht effiziente Bearbeitungsprozesse. 

Direkte Vorteile durch Fehlerreduzierung 

Die Rentabilität der Investition geht über Zeitersparnisse hinaus. Die Gewohnheit, Werkzeuge vor der Bearbeitung mit dem »venturion« zu vermessen, hat sich etabliert und ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Anomalien oder Problemen an der Schneidkante. Das nachgewiesene Ergebnis, dass „die frühzeitige Erkennung von Werkzeuganomalien die Anzahl fehlerhafter Teile deutlich reduziert hat“, senkt Materialkosten und Arbeitsausfälle und trägt direkt zum Gewinn bei. 

Hochpräzise Messungen 

Die Fallstudie bei Sanyo Seira Kogyo zeigt, dass »venturion« nicht nur ein Gerät zur Werkzeuglängenmessung ist, sondern ein „strategischer Aktivposten“, der darauf ausgelegt ist, die Maschinenverfügbarkeit zu maximieren und das Fehlerrisiko zu minimieren. „Hochpräzise Messungen schaffen Vertrauen in der Fertigung und ermöglichen letztendlich sowohl Geschwindigkeit als auch Qualität.“ Dieser Kreislauf ist die schlagkräftige Waffe, die es dem Unternehmen ermöglicht, in einem herausfordernden Marktumfeld erfolgreich zu bestehen.