常见问题解答

正因为测量时存在中心偏移»，»toolBalancer««才具有如此卓越的精度。这一优势适用于所有刀具，但在小型高速切削（HSC）刀具上表现尤为突出。

是的，您可以这样做。»»toolBalancer««主轴的独特之处在于其通用性。您既可以在主轴上安装ZOLLER平衡适配器，也可以安装其他制造商的适配器。

其易于维护的特点是它与市场上其他动平衡机相比的主要区别。首先是»»toolBalancer««配备的»twinPanel«安全罩。 如果在动平衡过程中有部件脱落，或者挡板因接触油污而老化，无需立即更换整个罩体。该罩体由两块挡板组成，因此您可以仅更换内层挡板。我们称之为“牺牲挡板”。 此外，您可轻松接触主轴，所有电子元件均安装在控制柜内，布局精巧且安全，确保设备运行无故障。控制柜、驱动装置和传感器的位置设计，使设备在维护和检修时具有最佳的可操作性。

»»toolBalancer«« 是一款全新研发的产品，采用了更先进的技术，并拥有更出色且符合人体工学的设计。因此，它具备高精度、操作简便以及经过认证的安全性。

在 ZOLLER，我们提供多种渠道供您详细了解产品。例如，您可以在虚拟展厅中与专家进行一对一交流。我们也欢迎您通过 Microsoft Teams 或电话与我们沟通。或者，您也可以亲临我们的智能工厂参观。

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经过动平衡处理的刀具组件可延长刀具使用寿命、降低振动、提高主轴转速、改善工件表面处理效果，最重要的是还能延长主轴的使用寿命。

刀具组件中的不平衡会产生过大的离心力，从而损坏主轴轴承。此类损坏会缩短主轴的使用寿命，并可能导致代价高昂的计划外停机。

切削刀具有时呈不对称形状，例如刀柄处有平坦面（韦尔登面）。异形切削刀具可能存在重量分布不均的情况。 如果将此类切削刀具安装在已平衡的刀柄中，会导致刀具组件出现不平衡。夹紧钳、锁紧螺母、定位螺钉、数据芯片等也会导致刀具组件不平衡。 一旦将这些其他组件添加到刀柄组件中，可能需要对刀柄进行重新平衡，以符合 ISO 平衡规范。

ZOLLER 提供专用的适配器，用于夹持不同柄径的钻铣刀和刀具。

以下经验法则可作为判断刀柄应进行“静态”还是“动态”平衡的参考：

静态：1 平面平衡适用于工作转速低于 20,000 转/分钟且总长度小于最大直径两倍的刀柄。

动态：2 平面平衡适用于工作转速超过 20,000 转/分钟的刀柄，或者当刀柄总长度超过刀柄最大直径的两倍时。

字母G表示动平衡等级。数控机床、机床驱动装置及工具行业通常采用G2.5级用于精加工刀具，G6.3级用于粗加工刀具，G1级用于砂轮。

这些是根据 DIN ISO 1940-1 标准制定的质量等级。

在动平衡技术中，有三种方法可以消除不平衡： 

通过螺钉法添加材料；
通过钻孔或铣削
去除材料；通过使用平衡环进行材料转移。

如果主轴因出现振动和切削噪音而只能以2000转/分钟运行，那便是因为使用了未经过动平衡的刀具组。如果刀具经过动平衡处理，即可采用更高的转速和进给速度，从而提高生产效益。

这是衡量不平衡的单位。不平衡的原因在于旋转质量位于旋转轴之外。 不平衡量通常表示为该质量与距旋转轴距离的乘积，例如以克·毫米（gmm）或千克·米（kgm）为单位。