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开启您的专业调校与测量之旅
专为标准工具设计的坚固耐用、精度达微米级的入门级设备
满足最高要求的模块化高端系列
卓越的刀具调整与测量功能,并提供多种选项
专注于车削刀具的全能型产品
用于车削加工的卧式调校和测量设备
自动刀具测量
ZOLLER »»venturion«« 的经济型刀具处理系统
面向模具车间的模块化自动化
最多可配备六个模块,用于装配、清洁、测量、热缩等常规操作
测量石制工具和木制工具
借助大视场光学系统,可实现特别精确的高度测量
金刚石镶嵌磨削面的清洁
石材加工工具的清洁与切削性能恢复
满足您个性化需求的解决方案
储物柜
适用于工具部件和配件
适用于检测设备、操作材料及大型部件
工具柜
适用于切削工具和小型零件
适用于成套刀具和刀柄
工具仓库的物料搬运
您的商品将按照自动售货机的原理进行发放
装配工位
适用于通用工具安装
工作台
实现最佳的刀具安装
工具车
便于工具运输
无误地传输刀具数据
通过简化的刀具数据管理提升安全性和效率
对切削工具进行非接触式测量和检测
可超精准监测100余项参数,并在全球范围内经过1000多次实践验证
高端版测试与测量机
致渴望了解一切的专家——包括切缘预备
一台设备即可完成预调、测量和检测
配备辅助投射光和增强型图像分析功能的调节与测量设备
用于生产过程中的精准人工检测
在加工过程中对刀具的70多个参数进行检测
适用于»skp«和表面粗糙度的二合一设备
分析表面形态并生成刀具刃口的3D图像
全天候工具检测与记录
适用于 »genius«、»3dCheck«、»threadCheck«、»titan« 和 »»edgeControl«« 的刀具处理
几秒钟内即可完成精确的轮廓测量
专用于测量和检测金刚石涂层石材加工工具的检测设备
自动化车间物流
适用于工具仓库、工具准备区与数控机床之间的物料运输任务
全自动对数控机床进行装卸
在物流区与机床刀库之间实现精准且准时的刀具处理
可转位刀片的有效处理
负责可转位刀片的旋转、翻转和更换
智能工具中心
根据订单拣选工具,并将其备妥供物流使用
全天候工具检测与文档记录
适用于 »»genius««、»»3dCheck««、»»threadCheck««、»»titan«« 和 »»edgeControl«« 的刀具处理
工具缩小
兼具最佳能效与最高安全性的热缩系统
收缩与测量
带集成工具热缩系统的通用调节和测量设备
超过2500种刀柄
可选配 »»idChip««,通过实时更新的刀具数据提升加工可靠性。兼容 ZOLLER TMS 刀具管理解决方案。
工具动平衡
这款动平衡系统融合了最先进的技术与符合人体工学的设计
这款直观的软件配备图形用户界面,可快速、轻松地进行单平面或双平面动平衡校正,并包含丰富的标准功能。
通过触摸屏即可轻松操作该软件。
在显示器上以图形方式显示主轴的角度位置。
“不同配重”平衡校正:通过安装或移除配重(例如平衡螺钉)来补偿不平衡。包括预设现有配重组的功能。
“移动配重”平衡校正:通过旋转平衡环或槽形螺母来补偿不平衡。
“径向钻孔”平衡校正:通过径向钻孔来补偿不平衡。自动计算钻孔的数量、角度位置和深度。
“铣削”平衡校正:通过径向、切向或轴向铣削来补偿不平衡。
“轴向钻孔”平衡校正:通过轴向钻孔来补偿不平衡。自动计算钻孔的数量、角度位置和深度。
通过激光束显示卡盘上的不平衡位置和校正位置。
用于测量和补偿单平面(静态)中的不平衡。
用于测量和补偿两个平面上的不平衡(动态)。
标签打印:通过ZOLLER标签打印机以单层或双层形式输出测量结果。
报告打印:通过激光打印机打印测量报告,或生成包含编辑功能的PDF文件。
测量数据导出:自动将测量数据导出为 CSV 格式。
动平衡的重要性常被低估。然而,动平衡能提高经济效益,因为它既能减少导致成本上升的刀具磨损,又能减轻机床主轴的负荷。
针对您的目标以及我们为此提出的方案,进行一对一的交流。ZOLLER 直接从“智能工厂”为您提供的在线咨询服务。立即预约。
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