La facilité d'entretien constitue la principale différence par rapport aux autres équilibreuses disponibles sur le marché. À commencer par le capot de sécurité »twinPanel« de »la« »toolBalancer«. Si une pièce se détache pendant l'équilibrage ou si la vitre s'use en raison d'un contact avec de l'huile, il n'est pas nécessaire de remplacer immédiatement l'ensemble du capot. Celui-ci est composé de deux vitres. Vous pouvez ainsi ne remplacer que la vitre intérieure. C'est pourquoi nous l'appelons « vitre sacrificielle ». De plus, vous bénéficiez d’un accès aisé à la broche et tous les composants électroniques sont installés avec soin et en toute sécurité dans l’armoire électrique, garantissant ainsi un fonctionnement sans faille. La position de l’armoire électrique, des entraînements et des capteurs offre une accessibilité optimale lors des opérations de maintenance et d’entretien.
Chez ZOLLER, vous trouverez toute une gamme de services vous permettant de vous informer de manière personnalisée sur un produit. Par exemple, l'entretien individuel avec un expert dans notre showroom virtuel. Nous pouvons également échanger via Microsoft Teams ou par téléphone. Vous pouvez également venir nous rendre visite dans notre Smart Factory.
Un ensemble d'outils équilibré garantit une durée de vie plus longue des outils, des vibrations réduites, une vitesse de rotation de la broche plus élevée, une meilleure finition de surface des pièces et, surtout, une durée de vie plus longue de la broche.
Le déséquilibre d'un ensemble d'outils génère des forces centrifuges excessives susceptibles d'endommager les roulements de la broche. Ces dommages réduisent la durée de vie de la broche et peuvent entraîner des temps d'arrêt imprévus et coûteux.
Les outils de coupe sont parfois asymétriques, par exemple en raison de méplats sur la tige (surface Weldon). Les outils de coupe profilés peuvent présenter une répartition asymétrique du poids. Lorsque de tels outils de coupe sont montés dans un porte-outil équilibré, cela entraîne un déséquilibre de l'ensemble d'outils. Les pinces de serrage, les écrous de serrage, les vis de butée, les puces de données, etc. contribuent également au déséquilibre de l'ensemble d'outils. Dès que ces autres composants sont ajoutés à l'ensemble porte-outil, il peut s'avérer nécessaire de rééquilibrer le porte-outil afin de respecter les spécifications d'équilibrage ISO.
La règle empirique suivante peut servir de référence pour déterminer si le porte-outil doit être équilibré de manière « statique » ou « dynamique » :
Statique : l'équilibrage dans un plan s'applique aux porte-outils dont la vitesse de rotation en service est inférieure à 20 000 tr/min et dont la longueur totale est inférieure au double du diamètre maximal du porte-outil.
Dynamique : 2 L'équilibrage dynamique s'applique aux porte-outils dont la vitesse de rotation en service est supérieure à 20 000 tr/min, ou lorsque la longueur totale du porte-outil est supérieure au double du diamètre maximal du porte-outil.
La lettre G désigne la classe de qualité d'équilibrage. Les machines CNC, les entraînements de machines-outils et l'industrie de l'outillage utilisent la classe G2,5 pour les outils de finition, la classe G6,3 pour les outils d'ébauche et la classe G1 pour les meules.
Il s'agit des classes de qualité définies par la norme DIN ISO 1940-1.
Si la broche ne tourne qu'à 2 000 tr/min en raison de vibrations et de bruits de coupe, cela est dû à l'utilisation d'un ensemble d'outils non équilibré. Lorsque les outils sont équilibrés, il est possible d'utiliser des vitesses de rotation et des avances plus élevées, ce qui permet d'améliorer la rentabilité.
C'est l'unité utilisée pour mesurer le déséquilibre. Le déséquilibre est dû à une masse en rotation située en dehors de l'axe de rotation. Le déséquilibre est exprimé comme le produit de cette masse par la distance par rapport à l'axe de rotation, par exemple en grammes-millimètres (gmm) ou en kilogrammes-mètres (kgm).
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