Najczęściej zadawane pytania

To właśnie dzięki przesunięciu środka podczas pomiaru »toolBalancer« charakteryzuje się tak wyjątkową dokładnością. Ta zaleta ma znaczenie w przypadku każdego narzędzia – ale szczególnie w przypadku mniejszych narzędzi HSC.

Tak, to możliwe. Cechą charakterystyczną wrzeciona urządzenia »toolBalancer« jest jego uniwersalność. Do wrzeciona można wkładać zarówno adaptery wyważające firmy ZOLLER, jak i adaptery innych producentów.

Łatwość obsługi stanowi główną różnicę w porównaniu z innymi wyważarkami dostępnymi na rynku. Począwszy od osłony zabezpieczającej »twinPanel« w urządzeniu »toolBalancer«. Jeśli podczas wyważania odpadnie jakaś część lub tarcza ulegnie zużyciu w wyniku kontaktu z olejem, nie trzeba od razu wymieniać całej osłony. Osłona składa się z dwóch tarcz. Dzięki temu można wymienić tylko tarczę wewnętrzną. Nazywamy ją dlatego „tarcza ofiarna”. Ponadto zapewniono łatwy dostęp do wrzeciona, a wszystkie elementy elektroniczne są starannie i bezpiecznie zamontowane w szafie sterowniczej, co gwarantuje bezawaryjną pracę urządzenia. Położenie szafy sterowniczej, napędów i czujników zapewnia optymalną dostępność podczas prac konserwacyjnych i serwisowych.

»toolBalancer« to nowo opracowane urządzenie, które charakteryzuje się nowocześniejszą technologią oraz lepszą i bardziej ergonomiczną konstrukcją. Zapewnia to wysoką precyzję, łatwą obsługę oraz certyfikowane bezpieczeństwo.

W firmie ZOLLER znajdziesz szereg możliwości uzyskania indywidualnych informacji na temat produktu. Na przykład indywidualną rozmowę z ekspertem w wirtualnym salonie wystawowym. Chętnie porozmawiamy również przez Microsoft Teams lub telefonicznie. Możesz też odwiedzić naszą Smart Factory.

Zapytaj teraz

Wyważony zespół narzędziowy zapewnia dłuższą żywotność narzędzi, mniejsze drgania, wyższą prędkość obrotową wrzeciona, lepszą jakość wykończenia powierzchni elementów, a przede wszystkim dłuższą żywotność wrzeciona.

Niewyważenie zespołu narzędziowego powoduje powstanie nadmiernych sił odśrodkowych, które mogą uszkodzić łożyska wrzeciona. Takie uszkodzenia skracają żywotność wrzeciona i mogą prowadzić do kosztownych, nieplanowanych przestojów.

Narzędzia skrawające są czasami asymetryczne, np. z powodu spłaszczeń na trzpieniu (powierzchnia typu Weldon). Narzędzia skrawające profilowe mogą charakteryzować się asymetrycznym rozkładem masy. Zamontowanie takich narzędzi skrawających w wyważonym uchwycie narzędziowym powoduje niewyważenie zespołu narzędziowego. Do niewyważenia zespołu narzędziowego przyczyniają się również tuleje zaciskowe, nakrętki mocujące, śruby ograniczające, chipy danych itp. Gdy te dodatkowe elementy zostaną dodane do zespołu uchwytu narzędziowego, może zaistnieć konieczność ponownego wyważenia uchwytu, aby spełniał on wymagania normy ISO dotyczące wyważenia.

Firma ZOLLER oferuje specjalne adaptery do mocowania wierteł frezowych i narzędzi o różnych rozmiarach trzpieni.

Poniższa zasada praktyczna może posłużyć jako wskazówka pozwalająca ustalić, czy uchwyt narzędziowy należy wyważyć „statycznie”, czy „dynamicznie”:

Statyczne: 1 Wyważanie w płaszczyźnie dotyczy uchwytów narzędziowych, których prędkość obrotowa robocza wynosi mniej niż 20 000 obr./min i których całkowita długość jest mniejsza niż dwukrotność maksymalnej średnicy uchwytu.

Dynamicznie: 2 Wyważanie dynamiczne ma zastosowanie do uchwytów narzędziowych o prędkości obrotowej roboczej powyżej 20 000 obr./min lub gdy całkowita długość uchwytu jest większa niż dwukrotność maksymalnej średnicy uchwytu narzędziowego.

Litera G oznacza klasę jakości wyważenia. W maszynach CNC, napędach obrabiarek oraz w przemyśle narzędziowym stosuje się klasę G2,5 dla narzędzi do obróbki wykańczającej, G6,3 dla narzędzi do obróbki zgrubnej oraz G1 dla ściernic.

Są to klasy jakości zgodnie z normą DIN ISO 1940-1.

W technice wyważania istnieją trzy metody kompensowania niewyważenia: 

dodawanie materiału metodą śrubową;
usuwanie materiału poprzez wiercenie lub frezowanie
; przemieszczanie materiału za pomocą pierścieni wyważających.

Jeśli wrzeciono pracuje tylko z prędkością 2000 obr./min z powodu występujących drgań i odgłosów cięcia, wynika to z zastosowania niewyważonego zestawu narzędzi. Gdy narzędzia są wyważone, można stosować wyższe prędkości obrotowe i posuwy, co zwiększa rentowność.

Jest to jednostka, w której mierzy się niewyważenie. Przyczyną niewyważenia jest masa obracająca się poza osią obrotu. Niewyważenie wyraża się jako iloczyn tej masy i odległości od osi obrotu, np. w gramach-milimetrach (gmm) lub kilogramach-metrach (kgm).