Jak poradzić sobie z gwałtownym wzrostem cen wolframu

Na radę z ekstremalnym wzrostem cen narzędzi z węglika spiekanego są dwie strategie: większa efektywność w wykorzystaniu narzędzi oraz najwyższa precyzja w procesach ponownego ostrzenia. Firma ZOLLER oferuje odpowiednie rozwiązania w obu tych obszarach: technika pomiarowa, technika kontrolna oraz cyfrowe Zarządzanie narzędziami.

Każdy, kto obecnie dokonuje zamówienia na narzędzia z węglika spiekanego w Niemczech, z niedowierzaniem przeciera oczy. O ile w październiku 2025 r. cena niepowlekanych prętów z węglików spiekanych wynosiła około 30 euro za kilogram, o tyle w maju 2026 r. ustabilizowała się na poziomie od 200 do 240 euro za kilogram. Wzrost cen o 800 procent w ciągu siedmiu miesięcy. Również inne rynki mocno odczuły skutki podwyżek cen, sięgających od 300 do 500 procent.

Wolfram – cena tego ważnego surowca rośnie

Czynnik wpływający na wzrost cen jest dobrze znany: pierwiastek wolfram. Wolfram jest niezbędny do produkcji narzędzi z węglika spiekanego, między innymi ze względu na swoją temperaturę topnienia wynoszącą 3422 °C – żaden inny pierwiastek nie wytrzymuje wyższej temperatury. W narzędziach wolfram występuje w postaci węglika wolframu. Wyznacznikiem międzynarodowych tendencji cenowych jest półprodukt – paratungstat amonowy (APT). W październiku 2025 r. cena wynosiła około 580 euro za dziesięć kilogramów (co odpowiada jednostce metrycznej tony, MTU). Do początku czerwca 2026 r. cena gwałtownie wzrosła do około 2560 euro. Zdaniem ekspertów w perspektywie średnioterminowej sytuacja cenowa ulegnie niewielkiej zmianie.

Głównym dostawcą są Chiny. Znajduje się tam 80 procent złóż wolframu oraz większość infrastruktury służącej do przetwarzania. Na początku 2026 roku ten gigant surowcowy ograniczył eksport wolframu, wywołując niepokój na rynku światowym.

Ograniczony potencjał recyklingu

Nie ma ani materiału, który mógłby przejąć rolę wolframu w narzędziach z węglika spiekanego, ani recykling narzędzi nie oferuje wystarczającego potencjału, by zrekompensować lukę w dostawach. Według danych Komisji Europejskiej z 2023 roku wskaźnik recyklingu wolframu wynosił wówczas 42 procent. Zgodnie z aktualnym oświadczeniem Europejskiego Stowarzyszenia Producentów Narzędzi Skrawających (ECTA) dostępne urządzenia są praktycznie w pełni obciążone. Obieg jest na granicy możliwości.

Gdzie traci się najwięcej pieniędzy: przygotowanie narzędzia

Zakłady produkcyjne nie mają zbyt wielu możliwości działania. Jedną z najważniejszych jest zwiększenie wydajności narzędzi. Oznacza to: redukcję zużycia narzędzi i jak najlepsze wykorzystanie czasu użytkowania. Dzięki temu przygotowanie narzędzia zyskuje na znaczeniu jako strategiczny czynnik ograniczający koszty. Wcześniej drobne niedbalstwa w postępowaniu z narzędziami nie miały większego znaczenia. W 2026 roku wszystko się zmieni. Czas użytkowania stał się zbyt cenny, by można go było marnować.

Ustawienie, mierzenie i wyważanie wydłużają czas użytkowania narzędzi

Trwałość narzędzia jest nierozerwalnie związana z dokładnymi danymi pomiarowymi dotyczącymi geometrii narzędzia i jego niewyważenia. Udowodniono, że ostrza narzędzi dłużej wytrzymują obciążenia występujące podczas procesu produkcyjnego, jeśli narzędzie i maszyna CNC są do siebie dopasowane na podstawie danych geometrycznych.

Urządzenia nastawczo-pomiarowe, takie jak »smile« oraz »venturion« firmy ZOLLER, rejestrują obszerne dane z dokładnością do mikrometrów dotyczące bicia promieniowego, długości odczepiania oraz geometrii narzędzia. Dzięki temu maszyna CNC obrabia z znacznie większą precyzją i przy mniejszym zużyciu narzędzi. Urządzenia nastawczo-pomiarowe firmy ZOLLER są przystosowane do zaautomatyzowanego przenoszenia danych do maszyny CNC w formacie odpowiednim do sterowania. Żadnych błędów, żadnych strat wydajności.

Kto dodatkowo włączy wyważanie narzędzi do procesu przygotowania narzędzia, zyska jeszcze dłuższy czas użytkowania. Wyważanie zmniejsza zużycie krawędzi skrawających i dodatkowo odciąża drogie wrzeciona maszyn. Doświadczenia klientów firmy ZOLLER potwierdzają, że dzięki temu możliwe jest podwojenie czasu użytkowania narzędzi. Urządzenia »toolBalancer« firmy ZOLLER wykonują to precyzyjne zadanie, zapewniając wyniki wyważania poniżej 0,4 gmm.

Zarządzanie czasem użytkowania narzędzi w cyfrowym systemie zarządzania narzędziami

W nowoczesnym systemie Zarządzania narzędziami trwałość narzędzia stanowi ważny element każdego zestawu danych narzędzi. Tylko ten, kto zna trwałość narzędzi, może ją maksymalnie wykorzystać. Ograniczeniem są często same systemy Zarządzania narzędziami, ponieważ wiele rozwiązań nie potrafi automatycznie aktualizować pozostałego czasu przestoju. W ten sposób brakuje bazy danych niezbędnej do zwiększenia wydajności narzędzi.

Rozwiązania TMS Tool Management Solutions firmy ZOLLER potrafią automatycznie odczytywać pozostały czas przestoju z maszyny CNC i przeprowadzić jego zapisanie w odpowiednim zestawie danych narzędzi. Dane te otwierają możliwość precyzyjnego wyboru narzędzi do danego cyklu produkcyjnego oraz włożenia ich aż do technicznej granicy wytrzymałości. Dzięki ciągłemu monitorowaniu czasu użytkowania narzędzi zapobiegają Państwo przedwczesnemu wycofywaniu narzędzi z eksploatacji lub przekraczaniu czasu użytkowania narzędzi.

Magazyn narzędzi jako źródło kosztów

Gdy ceny narzędzi są wysokie, obowiązuje zasada ograniczenia innych czynników kosztowych w miarę możliwości. Należą do nich nieproduktywny czas poświęcony na wyszukiwanie narzędzi w magazynie. Każda minuta wyszukiwania opóźnia szybką wymianę narzędzi i powoduje wydłużenie kosztowych przestoji maszyn. Takich pułapek kosztowych można łatwo unikać. Połączenie systemu TMS Tool Management Solutions oraz szaf narzędziowych firmy ZOLLER, tzw. Smart Cabinets, zapewnia porządek w magazynie narzędzi. Można precyzyjnie dobierać odpowiednie narzędzia i mieć natychmiastową dostępność do nich bez czasochłonnego procesu wyszukiwania. Wydajne procesy w magazynie narzędzi pozwalają utrzymać koszty pod kontrolą.

Bezpieczna decyzja: czy narzędzia należy poddać szlifowaniu dodatkowemu, czy wycofać z eksploatacji?

Kto ma dokładną wiedzę o stopniu zużycia narzędzia, może pewnie podjąć decyzję dotyczącą scenariusza zakończenia eksploatacji. Urządzenia kontrolne serii »pomBasic« firmy ZOLLER, które można stosować bezpośrednio w procesie produkcyjnym, ułatwiają podjęcie tej decyzji. W ciągu kilku sekund urządzenia rejestrują ponad 70 parametrów narzędzia i jednoznacznie wskazują, która opcja jest właściwa: szlifowanie dodatkowe czy wycofanie z eksploatacji.

Badanie zużycia wkrótce również za pomocą urządzenia nastawczo-pomiarowego

Analiza zużycia narzędzia w oparciu o dane jest dziś ważniejsza niż kiedykolwiek. Firma ZOLLER dostrzegła tę potrzebę i już wkrótce umożliwi przeprowadzanie przekonujących badań zużycia za pomocą urządzeń nastawczo-pomiarowych »smile« lub »venturion«. Najbliższa aktualizacja oprogramowania wprowadzi funkcję »wearCheck«. Skorzystają na tym również urządzenia specjalistyczne, takie jak »hobCheck«. Dzięki temu po aktualizacji będzie można nie tylko mierzyć narzędzia do obróbki kół zębatych, ale także sprawdzać je pod kątem zużycia.

Tryb szlifowania: kluczowe znaczenie dla wydajnego obiegu narzędzi

Wiele ostrzy narzędziowych można ponownie przygotować do użytku po zakończeniu ich eksploatacji w procesie produkcyjnym. O tym, jak dobrze się to uda, decyduje precyzyjna praca zakładów szlifierskich. Firma ZOLLER oferuje odpowiednie produkty również do sprostania wyzwaniom związanym z szlifowaniem dodatkowym. Dzięki »pomBasic« zakłady szlifierskie mogą bezpośrednio przy maszynie sprawdzać wyniki szlifowania w trakcie procesu i przeprowadzać przenoszenie danych korekcyjnych do maszyny CNC.

Jedną z najbardziej wszechstronnych opcji kontroli zużycia jest urządzenie pomiarowe »edgeControl«. Tworzy ono w pełni automatycznie model 3D krawędzi skrawającej i przeprowadza jej kompleksową analizę. Dla trybu szlifowania dążącego do osiągnięcia najwyższej wydajności jest to niezbędne urządzenie specjalistyczne.

Wolfram nie jest odosobnionym przypadkiem

Na światowym rynku metali stosowanych w produkcji narzędzi uruchomiono również innych graczy mających wpływ na ceny. Dwa przykłady: kobalt i molibden. Cena kobaltu wzrosła o około 65 procent w ujęciu rok do roku. Również w tym przypadku głównym producentem jest Demokratyczna Republika Konga, której udział w rynku wynosi nieco ponad 70 procent. Cena molibdenu wzrosła w ciągu ostatnich dwunastu miesięcy o około 25 procent i utrzymuje się na stabilnym poziomie.

Sytuacja na rynku węglików spiekanych pozostaje zatem złożona. Najsilniejszym narzędziem, jakim dysponują producenci, jest pełne wykorzystanie wszystkich możliwości narzędziowych.