»smile«

Większa efektywność kosztowa 

Według Nukiguchi, dyrektora generalnego firmy Ituwa Kogyo, możliwość dokonywania precyzyjnych ustawień przez praktycznie każdego, niezależnie od poziomu wykształcenia, dzięki urządzeniu ZOLLER »venturion«, przyczyniła się do osiągnięcia bardzo wysokiej efektywności kosztowej – co z punktu widzenia kierownictwa odgrywa kluczową rolę. 

Wyższy poziom zadowolenia klientów 

Skrócenie czasu przezbrajania przyczyniło się do krótkiego czasu realizacji produkcji, co ostatecznie prowadzi do wyższego poziomu zadowolenia klientów.

Zwiększone wykorzystanie mocy produkcyjnej maszyn 

W warsztacie znajdują się trzy 5-osiowe centra obróbcze: dwa firmy DMG MORI i jedno firmy Hermle, z których każde przyczynia się do wydłużenia czasu pracy o około 20 minut dziennie. Dzięki wdrożeniu systemu »venturion« możliwe stało się dodatkowe wykorzystanie maszyn 5-osiowych przez 240 godzin rocznie dodatkowo. 

Dane pomiarowe narzędzi są przenoszone przez »system venturion« do każdej maszyny. Urządzenie nastawcze firmy ZOLLER było również decydującym czynnikiem przy wdrażaniu tego systemu, ponieważ umożliwia ono przenoszenie danych do sterowników różnych producentów, w tym Siemens i Heidenhain. Funkcja przesyłania danych systemu »venturion« umożliwia natychmiastową obróbkę zaraz po zamontowaniu narzędzia, co również przyczynia się do wyższego wykorzystania mocy produkcyjnej maszyn. 

(Powyższe wyniki osiągnięto w ciągu kilku miesięcy od zainstalowania systemu ZOLLER »venturion« i spodziewany jest dalszy wzrost wskaźników wydajności.)

Klucz do wydajności 

W szczególności dzięki zaawansowanej funkcji „Tworzenie list narzędzi z arkuszem ustawień” firma Ituwa Kogyo mogła radykalnie skrócić czas przygotowania narzędzi w zróżnicowanej produkcji małoseryjnej. Ponadto dzięki funkcji „przesyłania wyników pomiarów do obrabiarek” udało się skutecznie przeprowadzić redukcję czasu przygotowania do pracy, co znacznie zwiększyło wykorzystanie mocy produkcyjnych maszyn. 

Znaczna oszczędność czasu 

Dzięki wiertłu czas przygotowania do pracy skrócono do 10 minut dla doświadczonego operatora i 30 minut dla niedoświadczonego. Dzięki urządzeniu »venturion« firmy ZOLLER cały proces udało się skrócić do około 5 minut, niezależnie od doświadczenia. Najbardziej czasochłonny czas przygotowania do pracy przy obróbce części wynosił wcześniej 6 godzin! Dzięki wprowadzeniu urządzenia »venturion« czas ten udało się skrócić do około 30 minut. Było to znaczne skrócenie czasu pracy, głównie dzięki bardziej wydajnemu konfigurowaniu kilku drążków wiertniczych.