効率化の鍵 

特に、「セットアップシート付き工具リスト作成」という先進的な機能により、イトゥワ工業は、多品種少量生産における工具の準備時間を大幅に短縮することができました。 さらに、「測定結果の加工機へのデータ転送」機能により、セットアップ時間を短縮することに成功し、機械の稼働率を大幅に向上させました。 

大幅な時間短縮 

ドリルロッドを使用した場合、熟練オペレーターでもセットアップ時間は10分、未経験のオペレーターでも30分を要していました。ZOLLERの»venturion«を導入したことで、経験の有無にかかわらず、全工程を約5分に短縮することができました。 かつて、部品の加工において最も時間がかかっていたセットアップ時間は6時間にも及んでいました！»venturion«の導入により、この時間は約30分に短縮されました。これは、主に複数のドリルロッドのセットアップ効率が向上したことにより、作業時間が大幅に短縮されたことを意味します。

機械稼働率の向上 

工場には3台の5軸マシニングセンターが設置されています。DMG MORI製が2台、Hermle製が1台で、それぞれ1日あたり約20分の稼働時間増加に寄与しています。 »venturion«の導入により、5軸マシンを年間240時間追加で稼働させることが可能になりました。 

工具測定データは、»venturion«から各機械に転送されます。ZOLLER製の設定装置は、SiemensやHeidenhainなど、さまざまなメーカーの制御装置にデータを送信できるため、このシステムの導入において決定的な要因となりました。 »venturion«のデータ転送機能により、工具の取り付けが完了次第、直ちに加工を開始することが可能となり、これもまた機械稼働率の向上に寄与しています。 

（上記の結果は、ZOLLERの»venturion«の導入からわずか数ヶ月で達成されたものであり、稼働率はさらに向上すると見込まれています。）

コスト効率の向上 

イトゥワ工業のCEOであるヌキグチ氏によると、ZOLLER »venturion« を使用すれば、訓練の程度に関わらず、事実上誰でも迅速かつ簡単に精密な調整を行うことができるため、非常に高いコスト効率が実現されており、これは経営の観点から見て極めて重要な役割を果たしているとのことです。 

顧客満足度の
向上 

セットアップ時間の短縮は、製造リードタイムの大幅な短縮に大きく寄与しており、最終的には顧客満足度の向上につながっています。