효율성의 핵심 

특히 “설정 시트가 포함된 공구 목록 생성”이라는 첨단 기능을 통해 Ituwa Kogyo는 다각화된 소량 양산 공정에서 공구 준비 시간을 대폭 단축할 수 있었습니다. 또한 ‘측정 결과를 가공 기계로 전송’ 기능을 통해 설비 전환 시간을 성공적으로 단축함으로써 기계 가동률을 크게 높일 수 있었습니다. 

현저한 시간 절감 

드릴 바를 사용했을 때, 숙련된 작업자의 경우 세팅 시간이 10분, 미숙련 작업자의 경우 30분으로 단축되었습니다. ZOLLER의 »venturion«를 도입함으로써 경험 여부와 관계없이 전체 공정을 약 5분으로 단축할 수 있었습니다. 부품 가공에 소요되는 가장 시간이 많이 걸리던 세팅 시간은 예전에는 6시간이나 걸렸습니다! »venturion«를 도입함으로써 이 시간을 약 30분으로 단축할 수 있었습니다. 이는 주로 여러 개의 드릴 바를 보다 효율적으로 세팅할 수 있게 된 덕분에 작업 시간이 상당히 단축된 결과입니다.

기계 가동률 향상 

작업장에는 5축 가공 센터 3대가 설치되어 있습니다. DMG MORI 제품 2대와 Hermle 제품 1대로, 각각 하루 약 20분씩 가동 시간을 늘리는 데 기여하고 있습니다. »venturion«를 도입함으로써 5축 기계를 연간 240시간 더 가동할 수 있게 되었습니다. 

공구 측정 데이터는 »venturion«를 통해 각 기계로 전송됩니다. ZOLLER의 설정 장치는 Siemens 및 Heidenhain을 비롯한 다양한 제조사의 제어 장치로 데이터를 전송할 수 있기 때문에, 이 시스템 도입에 있어 결정적인 요인이 되었습니다. »venturion«의 데이터 전송 기능 덕분에 공구가 장착되는 즉시 가공을 시작할 수 있어, 이는 기계 가동률 향상에도 기여합니다. 

(상기 결과는 ZOLLER »venturion« 설치 후 불과 몇 달 만에 달성되었으며, 가동률은 앞으로도 더욱 향상될 것으로 예상됩니다.)

향상된 비용 효율성 

이투와 공업(Ituwa Kogyo)의 CEO인 누키구치 씨에 따르면, ZOLLER »venturion«를 사용하면 교육 수준에 관계없이 사실상 누구나 빠르고 간편하게 정밀한 설정을 할 수 있다는 점이 매우 높은 비용 효율성으로 이어졌으며, 이는 경영진의 관점에서 결정적인 역할을 한다고 합니다. 

높아진 고객 만족도 

세팅 시간 단축은 생산 리드 타임을 상당히 단축하는 데 기여했으며, 이는 궁극적으로 고객 만족도 향상으로 이어졌습니다.