Krótki przegląd pięciu typowych błędów i rozwiązań proponowanych przez firmę ZOLLER

Szczególnie małe przedsiębiorstwa wahają się przed cyfryzacją swojej produkcji, tracąc w ten sposób niepotrzebnie duże korzyści w zakresie wydajności w porównaniu z konkurencją. Przyczyny tego stanu rzeczy często wynikają z uprzedzeń. Najwyższy czas rozwiać niektóre z tych błędnych przekonań i jednocześnie przedstawić odpowiednie rozwiązania dla małych i średnich zakładów produkcyjnych.

Cyfryzacja to przede wszystkim wydajność. Cyfryzacja zawsze przynosi korzyści, jeśli sprawia, że procesy stają się prostsze, szybsze, tańsze lub bezpieczniejsze. Zasada ta dotyczy zarówno dużych, średnich, jak i małych zakładów produkcyjnych. Jeśli narzędzie cyfrowe pomaga przedsiębiorstwu uzyskać przewagę w zakresie wydajności, inwestycja się opłaca.

Małe przedsiębiorstwa często oceniają nakłady związane z cyfryzacją jako zbyt duże, a korzyści jako zbyt małe. Faktem jest jednak, że niemal każdy zakład produkcyjny ma punkty wyjścia do cyfryzacji.

»Nasze dane dotyczące narzędzi są zapisane w obszernych arkuszach kalkulacyjnych programu Excel. Nie możemy przecież ręcznie wprowadzać ich do systemu zarządzania narzędziami.«

Dzięki ZOLLER ręczne wprowadzanie danych z Excela nie jest w ogóle konieczne. Filtr importu w oprogramowaniu ZOLLER zapewnia szybki i łatwy import. Firma ZOLLER w mgnieniu oka zaimportowała dla jednego z klientów dane z Excela dotyczące 140 narzędzi do bazy danych narzędzi z.One.
 

»Dla nas, jako małego zakładu produkcyjnego, cyfrowe zarządzanie lokalizacją magazynową nie ma sensu. I tak wiemy, gdzie znajdują się nasze narzędzia.«

Każdy wie, jak bardzo irytujące może być szukanie narzędzia lub elementu. Kolejne zlecenie czeka, czas ucieka, a poziom stresu rośnie. W przypadku jednego z klientów firma ZOLLER skonfigurowała system zarządzania lokalizacjami magazynowymi w taki sposób, że lokalizacja magazynowa narzędzia jest automatycznie podawana na kartach konfiguracyjnych. Dzięki temu przygotowanie narzędzi przebiega bez zakłóceń.
 

»Cyfrowe przesyłanie danych dotyczących narzędzi nie jest konieczne. Nasi operatorzy maszyn mają tak duże doświadczenie, że od zawsze wprowadzają wszystkie dane ręcznie.«

Ręczne wprowadzanie wszystkich danych narzędziowych do maszyny CNC za każdym razem jest nieefektywne pod względem czasowym – nie wspominając już o ryzyku pomylenia cyfr. Dzięki »zidCode« transfer danych przebiega szybko i bezbłędnie. To rozwiązanie firmy ZOLLER automatycznie przesyła odpowiednie dane narzędziowe do sterownika maszyny CNC.
 

»Rejestrowanie przestojów? To się nie opłaca. Dla nas, jako małej firmy, rejestrowanie, wprowadzanie, odczytywanie i analizowanie przestojów jest zbyt pracochłonne. Nie ma to żadnego stosunku do korzyści.«

Dane dotyczące żywotności narzędzi są cenne dla planowania produkcji i kosztów. Dzięki oprogramowaniu »flash« można od razu sprawdzić, jak długi jest pozostały czas eksploatacji narzędzi. Pozwala to zoptymalizować wymianę narzędzi i ograniczyć kosztowne przestoje maszyn.
 

»Jest nas dziesięć osób, więc nikt nie może zająć się siecią. Poza tym nie znamy się na tym.«

Cyfryzacja wymaga sieci. Jednak wiele przedsiębiorstw postrzega sieci jako punkt krytyczny. Pojawiają się uzasadnione pytania, takie jak: „A co, jeśli sieć ulegnie awarii? Wtedy przecież wszystko się zatrzyma”. Firma ZOLLER oferuje dobre, niedrogie i bezpieczne rozwiązania, które są łatwe w zarządzaniu i niezawodnie spełniają swoje zadanie.
 

Jeśli przyjrzymy się powszechnym błędnym przekonaniom na temat cyfryzacji, okazuje się, że nawet w małych przedsiębiorstwach cyfryzacja przynosi pozytywne skutki – w postaci znacznych oszczędności, większego bezpieczeństwa i wyższej wydajności. Cyfryzacja nie jest już dziś opcją, lecz koniecznością, aby móc dotrzymać kroku konkurencji.

Firma ZOLLER jest pionierem w cyfryzacji procesów związanych z narzędziami skrawającymi. Z przyjemnością towarzyszymy Państwu w drodze ku cyfrowej przyszłości, oferując rozwiązania sprawdzone w praktyce i kompatybilne z innymi systemami. Działają one zarówno w małych zakładach, jak i w przedsiębiorstwach działających w ramach Przemysłu 4.0.