Gdzie najlepiej wykorzystać »smartCheck«?

ZOLLER »smartCheck« to wysoce precyzyjny system służący do pomiaru i kontroli narzędzi bezpośrednio na linii produkcyjnej. Pomaga on w dokładnej kontroli narzędzi i zapewnia zgodność z wymaganymi normami.

»pilot 4.0« – intuicyjny i inteligentny

»pilot 4.0« stał się uznanym, wydajnym i kompleksowym oprogramowaniem dla wszystkich urządzeń do ustawiania, pomiaru i kontroli narzędzi firmy ZOLLER. Intuicyjny, graficzny interfejs użytkownika szybko i pewnie prowadzi użytkownika do uzyskania precyzyjnego wyniku pomiaru. Dzięki »pilot 4.0« nawet złożone zadania pomiarowe stają się bardzo proste, a jednocześnie oprogramowanie to jest tak wszechstronne pod względem funkcjonalności, że dla każdego wymagania istnieje odpowiednie rozwiązanie. Nie bez powodu »pilot« jest uznawany za niezrównany na całym świecie wzorzec w zakresie pomiaru, kontroli i zarządzania narzędziami skrawającymi.

Analiza narzędzi – to proste

Dzięki wyposażeniu w obrotową kamerę z oświetleniem padającym seria urządzeń ZOLLER »smileCheck« i »smartCheck« doskonale nadaje się do kontroli narzędzi. Parametry narzędzi, dane geometryczne oraz kontury ostrzy są rejestrowane zarówno w płaszczyźnie promieniowej, jak i osiowej, co pozwala na uniwersalne, szybkie i łatwe przeprowadzanie analiz narzędzi.

Szczegółowa kontrola konturów narzędzi

Oprogramowanie firmy ZOLLER, opracowane wspólnie z producentami narzędzi i z myślą o nich, oferuje rozwiązania spełniające najwyższe wymagania. Nawet skomplikowane zadania pomiarowe i kontrolne są niezwykle proste w obsłudze.

Doskonałe również w dziedzinach specjalistycznych

Precyzja na całej linii – »pilot 4.0« oferuje innowacyjne rozwiązania również do specjalnych zastosowań i jest stale udoskonalany przez firmę ZOLLER we własnym zakresie, dzięki dużym możliwościom rozwojowym, aby sprostać wymaganiom nowych technologii narzędziowych, kompetentnie realizować życzenia klientów, a jednocześnie uczynić istniejące procesy jeszcze prostszymi i wydajniejszymi. Dotyczy to na przykład ważnego etapu przygotowania ściernic do nowych zleceń. Firma ZOLLER oferuje kompleksowe, doskonałe rozwiązanie zapewniające krótkie czasy przezbrajania i cyklu produkcyjnego: od zarządzania, magazynowania i montażu po pomiary oraz przesyłanie danych pomiarowych do szlifierki.

Do jakich narzędzi nadaje się »smartCheck«?

ZOLLER »smartCheck« ma wszechstronne zastosowanie i nadaje się do wielu rodzajów narzędzi, w tym narzędzi frezarskich, tokarskich i szlifierskich.

Jak łatwa jest obsługa urządzenia »smartCheck«?

System ZOLLER »smartCheck« jest bardzo przyjazny dla użytkownika i ma intuicyjny interfejs. Państwa pracownicy mogą szybko opanować obsługę systemu i włączyć go do codziennych procesów.

Jakie korzyści oferuje »smartCheck« mojej firmie?

ZOLLER »smartCheck« zwiększa precyzję i jakość Państwa narzędzi, pozwala zaoszczędzić czas i koszty, zapewnia kompleksową dokumentację oraz charakteryzuje się elastycznością zastosowania w przypadku różnych narzędzi.

Jak mogę zintegrować »smartCheck« z moim obecnym systemem?

System ZOLLER »smartCheck« można bez problemu zintegrować z istniejącym środowiskiem produkcyjnym. Nasz zespół zapewni Państwu wsparcie podczas instalacji i szkoleń, aby zagwarantować płynne wdrożenie.

Czy istnieje możliwość przetestowania »smartCheck« przed zakupem?

Tak, oferujemy Państwu możliwość przetestowania »rozwiązania« ZOLLER »smartCheck« w Państwa środowisku produkcyjnym. Prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej prezentacji i przekonania się o zaletach tego rozwiązania.

»smartCheck 450«

Name: »smartCheck«
Brand: Zoller

Uchwyt do obsługi jedną ręką »eQ«

Ergonomiczny uchwyt do obsługi jedną ręką »eQ«

Ergonomiczny uchwyt do obsługi jedną ręką »eQ« (ergonomic & quick) – umożliwiający łatwe i płynne przemieszczanie uchwytu optycznego w osiach Z i X do właściwej pozycji. Przycisk z symbolem Solutions można indywidualnie skonfigurować, dodając do niego kolejne praktyczne funkcje, dzięki czemu obsługa staje się jeszcze łatwiejsza i wygodniejsza.

Oś X

Oś X ręczna/CNC – te wysoce precyzyjne i płynnie działające osie liniowe służą do szybkiego i precyzyjnego pozycjonowania układu optycznego pomiarowego względem krawędzi tnącej narzędzia. Niezależnie od tego, czy są obsługiwane ręcznie za pomocą uchwytu »eQ« do pomiarów wyrywkowych, czy sterowane za pomocą CNC w celu realizacji w pełni zautomatyzowanych procesów, zapewniają one bezpieczne, szybkie i wygodne przeprowadzenie pomiaru.

Ręczna regulacja precyzyjna – alternatywa dla sterowania CNC. Ergonomiczne pokrętła do dodatkowej ręcznej regulacji precyzyjnej osi Z i X nadają się szczególnie do modułu kontroli narzędzi.

Oś Y

Oś Y – opcjonalna, sterowana numerycznie oś liniowa służąca do pomiaru ostrzy umieszczonych poza środkiem narzędzi tokarskich lub wielofunkcyjnych.

Półka na dokumenty

Praktyczna półka

Praktyczna półka – przeznaczona do przechowywania uchwytów, adapterów, narzędzi i tulei pośrednich.

Kamera z oświetleniem padającym

Kontrola narzędzi za pomocą kamery z oświetleniem padającym i ręczną regulacją kąta nachylenia

Kontrola narzędzi za pomocą ręcznej kamery z oświetleniem padającym – do zadań związanych z kontrolą i pomiarami promieniowymi oraz osiowymi. Zintegrowane pierścieniowe oświetlenie LED z regulowaną intensywnością zapewnia optymalne oświetlenie powierzchni. Układ mocujący i blokujący oraz zakres obrotu od -30° do 90° zapewniają idealną perspektywę dla danego punktu pomiarowego.

Oprogramowanie »Pilot 4.0«

Oprogramowanie »pilot 4.0«

Oprogramowanie »pilot 4.0« – jest intuicyjne, przejrzyste i umożliwia operatorom wykonywanie pomiarów z zachowaniem bezpieczeństwa procesowego. Zapewnia jednolity interfejs użytkownika we wszystkich systemach ZOLLER – łącznie z rozwiązaniem ZOLLER TMS Tool Management Solutions. Indywidualna struktura oprogramowania pozwala na szybkie wdrażanie dostosowań do indywidualnych potrzeb klienta.

Zintegrowany panel sterowania – zapewnia komfortową pracę i chroni zdrowie. 24-calowy kolorowy monitor TFT można indywidualnie dostosować do potrzeb każdego operatora: wysokość, kąt obrotu i nachylenia są elastycznie regulowane.

Wrzeciono o wysokiej dokładności

Wrzeciono o »wysokiej precyzji ace«

Wysokoprecyzyjny wrzeciono »ace« – gwarantuje mocowanie i napinanie wszelkiego rodzaju narzędzi i uchwytów z dokładnością do mikrometrów. Uniwersalny system wymiany uchwytów zapewnia kompatybilność z wieloma systemami mocowania narzędzi. Opcjonalny napęd CNC z autofokusem i precyzyjnym systemem pomiaru kąta zapewnia automatyczne ustawianie ostrości na krawędzi tnącej narzędzia oraz rejestrację konturu roboczego.

Oddzielny panel sterowania

Oddzielny panel sterowania »„cockpit”«

Oddzielna konsola »sterownicza« – oferuje miejsce na klawiaturę i mysz, a także półki na drukarkę etykiet i drukarkę laserową, skaner oraz narzędzia. 24-calowy kolorowy monitor TFT ma regulowaną wysokość i nachylenie, co zapewnia maksymalny komfort korzystania z oprogramowania. Dzięki temu każdy operator może w kilku prostych krokach indywidualnie dostosować swoje stanowisko pracy.

Podblatowy

Solidna podstawa podblatowa

Solidna podstawa – fundament urządzenia: tutaj umieszczono komputery, elektronikę i elementy pneumatyczne zgodnie z normami przemysłowymi oraz z myślą o łatwości serwisowania; wszystko jest starannie rozmieszczone i zapewnia wystarczającą ilość miejsca, co gwarantuje dobry dostęp i optymalną wentylację.

Oś Z

Oś Z ręczna/CNC – te wysoce precyzyjne i płynnie działające osie liniowe służą do szybkiego i precyzyjnego pozycjonowania układu optycznego pomiarowego względem krawędzi tnącej narzędzia. Niezależnie od tego, czy są obsługiwane ręcznie za pomocą uchwytu »eQ« do pomiarów wyrywkowych, czy sterowane za pomocą CNC w celu realizacji w pełni zautomatyzowanych procesów, zapewniają one bezpieczne, szybkie i wygodne przeprowadzenie pomiaru.