Zintegrowane oprogramowanie antykolizyjne niezawodnie chroni urządzenie przed kolizjami. Podwójny chwytak umożliwia szybki załadunek i rozładowanie, prowadzi do redukcji czasów pomocniczych i zwiększa wydajność. Przegląd wszystkich stanów chwytaków zapewnia wysokie bezpieczeństwo procesu. Dzięki obsłudze różnych systemów paletowych (np. Rollomatic, ZOLLER) urządzenie można elastycznie zintegrować z istniejącymi systemami. Po opisie narzędzi narzędzia są automatycznie wczytywane bezpośrednio na palety.
Zanim rozwiązanie automatyzacyjne »roboMark« będzie mogło uruchomić proces roboczy, użytkownik musi jedynie wyposażyć narzędzia za pomocą funkcji zarządzania paletami w zastosowaniu operatorskim. Dzięki systemowi wielopaletowemu (standardowo osiem palet, opcjonalnie nawet dziewięć) możliwe jest w pełni automatyczne przetwarzanie i dokumentowanie dużych ilości sztuk. Ogólnie rzecz biorąc, dobrze zorganizowane zarządzanie paletami w znacznym stopniu przyczynia się do optymalizacji procesów, zapewnia elastyczność w posługiwaniu się partiami o różnej wielkości oraz pomaga w bardziej wydajnym i zrównoważonym przemieszczaniu towarów.
W podłączonym wcześniej etapie czyszczenia ostrzy narzędzi »roboClean« ostrza wstępnie oczyszczonych narzędzi trzpieniowych są czyszczone w pełni automatycznie w kąpieli ultradźwiękowej. W ten sposób narzędzia są odtłuszczane i oczyszczane z pyłu, co zapewnia optymalne warunki do późniejszej obróbki laserowej. Następnie dysze powietrzne zapewniają osuszenie narzędzi trzpieniowych.
W ramach automatycznego wykrywania narzędzia zintegrowany skaner przeprowadza skanowanie i odczytuje kody QR, kody DataMatrix itp. Dzięki złączu z systemem ZOLLER TMS Tool Management Solutions dostępne są wszystkie informacje dotyczące zeskanowanych narzędzi, a także możliwe jest tworzenie powiązań z zewnętrznymi stanowiskami roboczymi (na przykład z licznikiem ponownego ostrzenia).