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开启您的专业调校与测量之旅
专为标准工具设计的坚固耐用、精度达微米级的入门级设备
满足最高要求的模块化高端系列
卓越的刀具调整与测量功能,并提供多种选项
专注于车削刀具的全能型产品
用于车削加工的卧式调校和测量设备
自动刀具测量
ZOLLER »»venturion«« 的经济型刀具处理系统
面向模具车间的模块化自动化
最多可配备六个模块,用于装配、清洁、测量、热缩等常规操作
测量石制工具和木制工具
借助大视场光学系统,可实现特别精确的高度测量
金刚石镶嵌磨削面的清洁
石材加工工具的清洁与切削性能恢复
满足您个性化需求的解决方案
储物柜
适用于工具部件和配件
适用于检测设备、操作材料及大型部件
工具柜
适用于切削工具和小型零件
适用于成套刀具和刀柄
工具仓库的物料搬运
您的商品将按照自动售货机的原理进行发放
装配工位
适用于通用工具安装
工作台
实现最佳的刀具安装
工具车
便于工具运输
无误地传输刀具数据
通过简化的刀具数据管理提升安全性和效率
对切削工具进行非接触式测量和检测
可超精准监测100余项参数,并在全球范围内经过1000多次实践验证
高端版测试与测量机
致渴望了解一切的专家——包括切缘预备
一台设备即可完成预调、测量和检测
配备辅助投射光和增强型图像分析功能的调节与测量设备
用于生产过程中的精准人工检测
在加工过程中对刀具的70多个参数进行检测
适用于»skp«和表面粗糙度的二合一设备
分析表面形态并生成刀具刃口的3D图像
全天候工具检测与记录
适用于 »genius«、»3dCheck«、»threadCheck«、»titan« 和 »»edgeControl«« 的刀具处理
几秒钟内即可完成精确的轮廓测量
专用于测量和检测金刚石涂层石材加工工具的检测设备
自动化车间物流
适用于工具仓库、工具准备区与数控机床之间的物料运输任务
全自动对数控机床进行装卸
在物流区与机床刀库之间实现精准且准时的刀具处理
可转位刀片的有效处理
负责可转位刀片的旋转、翻转和更换
智能工具中心
根据订单拣选工具,并将其备妥供物流使用
全天候工具检测与文档记录
适用于 »»genius««、»»3dCheck««、»»threadCheck««、»»titan«« 和 »»edgeControl«« 的刀具处理
工具缩小
兼具最佳能效与最高安全性的热缩系统
收缩与测量
带集成工具热缩系统的通用调节和测量设备
超过2500种刀柄
可选配 »»idChip««,通过实时更新的刀具数据提升加工可靠性。兼容 ZOLLER TMS 刀具管理解决方案。
工具动平衡
这款动平衡系统融合了最先进的技术与符合人体工学的设计
借助主轴的数控系统(C轴),即使对于多刃刀具,也能自动对准并调整刀刃角度,从而确保测量结果不受操作人员影响。
旋转编码器可全自动将C轴定位至设定角度。这使得螺旋角和分度的高精度测量以及颤动补偿成为可能。
手轮可方便地对X轴和Z轴进行微调,特别适用于刀具检测。
精确调整的旋转中心可延长刀具使用寿命,从而降低您的刀具成本,同时还能缩短设置时间、减少废品,并提升工件质量。
支持轴向和径向轮廓检测,涵盖半径、角度、距离及切削刃磨损检查,入射光照明,最大50倍放大。
借助»»zidCode««,数据可以快速、轻松地打印在标签上,并可在设备上直接扫描。这意味着数据传输零差错。
手动将读写头移动至刀具夹持装置上的RFID芯片位置,随后即可对芯片执行读取或写入操作。
读写单元在Z轴方向上手动移动,定位至刀柄上RFID芯片的高度。读写头在X轴方向的运动由CNC控制。当读写单元与RFID芯片接触时,即可对芯片进行读取和写入操作。
将磨损分析融入生产流程——ZOLLER 借助人工智能展现技术进步的真谛!
其中,用于磨损分析的 AI 测量功能 »wearCheck« 基于图像处理技术,支持对刀具状态进行标准化和自动化的评估。该软件在刀具准备过程中提供可靠的分析——无需额外花费时间!
»wearCheck« 产品手册
»smile« 将降低您的生产成本,并延长您的设备和刀具的运行时间。这是一项精准的投资,能快速收回成本。
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