功能性

集成的防碰撞软件能可靠地保护设备免受碰撞。双夹爪设计可实现快速装卸，减少非生产时间并提高生产效率。 所有夹爪状态的清晰显示确保了高过程安全性。由于支持多种托盘系统（例如 Rollomatic、ZOLLER），该设备可灵活集成。标记完成后，刀具将自动直接装载到托盘上。
 

在自动化解决方案 »roboMark« 启动工作流程之前，用户只需通过操作软件中的托盘管理系统定义工具的装载方式即可。 得益于多托盘系统（标配八个托盘，可选配置甚至可达九个），可全自动处理并记录大批量的产品。 总体而言，井然有序的托盘管理对流程优化起到了重要作用，不仅提供了处理不同批量大小的灵活性，还有助于更高效、更可持续地调拨货物。
 

通过可选配的集成摄像头，ZOLLER 服务人员能够更快速、更有针对性地排除可能出现的问题。
 

在后续的刀具刃口清洗工序 »roboClean« 中，经预清洗的刀柄刀具的刃口将通过超声波清洗槽进行全自动清洗。在此过程中，刀具将被除油并清除灰尘，从而为后续的激光加工创造最佳条件。 随后，气喷嘴连接柄式刀具的干燥处理。
 

系统内部会自动进行非接触式韦尔登（Weldon）识别。刀具将据此进行对准，以便机器人能够安全地夹持，并在适当位置进行标注（»roboMark«）。
 

用于存放加工过程中出现故障的工具的存放处。
 

在自动刀具识别过程中，系统通过内置扫描仪读取二维码、DataMatrix码等。 通过与ZOLLER TMS刀具管理解决方案的接口，可访问所有已扫描刀具的信息，并可实现与外部工作站（例如再磨计数器）的连接。