在启动测量流程之前，可通过软件便捷地以气动方式关闭测量机的滑动门；测量流程完成后，亦可通过软件将其重新开启。

预调刀具与检测刀具的主要区别是什么？

检测设备可配备附加轴、传感器和相机，以实现对切削刀具的全面测量。

»elephant 2.0« – 操作极其简单

01. 选择刀具类型，例如：立铣刀 > 带倒角的立铣刀 02. 选择所需参数 03. 执行测量，例如有效轮廓圆角 04. 测量结果（19项，全自动测量，无需数据输入/编程）

自重约650公斤，配备隔振器，坚固的减振平台可有效吸收安装现场的的外部振动干扰。隔振器需接入6巴压缩空气运行。

用于丝锥后刀面光洁度等特征的电子接触式测量。探针直径可选范围为0.3 mm至2 mm。

测量和检测设备

为便于对测量机进行周期性现场检查，并验证透射光与入射光测量的精度，ZOLLER 为您的测量机提供相应的测量与检验附件，如检验芯棒、直径规和角度规等。

»cockpit«上的紧急停止开关

可同时停止所有电动运动，从而进一步提升 Uhing 驱动系统的高安全性。电子元件的电源供应保持不变，因此不存在数据丢失的风险。

主要操作元件均安装在测量机正面。这样，您可随时方便地操作紧急停止开关、复位按钮、薄膜键盘以及启动测量程序的按钮。

手动 RFID 读写站»mslz«

通过手持读写器对刀柄上的编码载体进行手动读写。

不间断电源系统

借助USP系统，当电网发生故障时，可确保您的计算机正常关机，从而避免数据丢失。提供 230 V~（欧洲）或 120 V~（美国）的电源电压。

ZOLLER设备可测量哪些刀具？

ZOLLER 检测设备可测量各类旋转切削刀具。此外，借助专用换径套，还可根据客户要求轻松测量固定刀具，如可转位刀片。

我可以将检测设备连接到砂轮机上吗？

可以，通过网络连接或USB闪存盘，可以将测量设备中的加工文件传输至磨床，反之亦然。例如，我们为多种编程系统提供了文件接口。

测量标准刀具需要花很多时间吗？

不需要。我们的软件内置了一个自动生成的程序，即ZOLLER »elephant«。借助该程序，无需进行大量设置，即可轻松测量基本几何形状。

»genius« 和 »threadCheck«有什么区别？

ZOLLER »threadCheck« 基于 »genius« 结构，但增加了一个用于水平摆动的轴，并配备了多个专用于测量螺纹刀具的程序。通过摆动功能，可无失真地准确聚焦并测量螺纹侧面的轮廓。

我只能用检测设备测量刀具吗？

检测设备还可以测量各种物体，例如砂轮，或者在必要时测量已加工的工件。

要在 ZOLLER 设备上成功完成测量，刀具的尺寸范围可达多少？

我们的检测设备可根据客户要求配备不同的相机。对于主要生产直径大于3 mm刀具的刀具制造商，我们推荐适用于常规刀具的标准相机。对于微型刀具制造商，我们推荐适用于直径0.4 mm以上刀具的微型相机。

初学者也能快速在检测设备上测量刀具的尺寸吗？

是的，我们可以将已测量过的刀具数据保存至我们的z.One数据库中，并随时调用。因此，即使是经验较少的操作员也能独立调用已保存的程序。刀具将严格按照默认条件进行测量。

安装时需要空调房吗？

无需空调房间。该设备可安装在机房内的无尘区域。

»genius«系列有自动化解决方案吗？

是的，我们可以将»roboSet 2«自动化系统连接至»genius«系列的所有设备。

»expert« — 智能、简便、卓越

»expert« 是精密刀具测量领域的专家 — 基于 ZOLLER »pilot 4.0« 软件。这款智能软件能根据所选参数生成最优的测量流程。全自动、可重复，并具备逼真的参数选择界面。通过复选框，可轻松、快速且针对具体刀具为测量程序流程选择待测参数。只需选择待测参数并确认— 测量流程即刻启动。

用于自动检测圆形表面（例如刀柄）的径向跳动，并以图形方式分析整个轮廓的走向。

通过轮廓跟踪，从起始点（外径）到刀具尖端或预定义的终点，对钻削刀具以及中空磨削的刀刃进行测定。

容屑槽空间扫描

自动、非接触式扫描槽/排屑槽轮廓，并以图形形式显示。

»contur«半径轮廓图形显示

用于自动判定刀具外轮廓上的凹弧与凸弧半径，包含可调角度区域及图形化评估功能。

半径铣刀的前角

在圆弧段内计算给定角度下的前角。适用于凹槽铣刀、角铣刀和全半径铣刀。

轮廓测量»lasso«

用于扫描任意刀具和工件轮廓，并进行理论值与实际值的对比或轮廓尺寸标注。

»metis«刀具分析

在入射光下测量并记录各种轮廓、半径、角度、距离及缺陷（磨损）。

可编辑的检测报告»apus«

以表格形式灵活展示所有测量结果，包括名称、目标值、公差等各项信息，并可自由调整版式布局。

适用于PC工作站的虚拟测量设备，可在刀具实际制造前，基于其3D模型，预先创建包含测量程序、目标值及公差在内的完整检测与测量流程。

»»genius«« – 技术参数

Name: »genius«
Brand: Zoller

最大刀具长度 Z 600 毫米

最大刀具直径 D 400/260 mm

最大沟槽量规直径 d 100 mm

轴数 5–6

重量 ~ 820 kg

应用

2D参数入射光
标准直径 2–100 mm	基本配置
微型刀具 0.1–10 mm	可选
3D 参数入射光
局部	基本配置
面积	基本配置
测量任务
螺纹刀具	可选

传感器配置

透射光
透射光相机 HR70，视野范围约 4.0 x 3.6 平方毫米	基本配置
透射光相机 500 万像素，视野范围约 4.4 x 4.0 平方毫米	可选
透射光相机 WF，视野范围约 15.5 x 14.1 mm²	可选
入射光
HR50标准入射光相机，视野范围约1.1 x 1.0 mm²	基本配置
HR50 Micro入射光相机，视野范围0.4 x 0.4 mm²	可选
接触式
扫描探针	可选

测量设备配置

主轴
高精度主轴 »ace«	标准配置
高精度主轴 SK 50	可选
ROD	标准配置
空心编码器	可选
线性驱动器
入射光旋转轴	标准配置
入射光与透射光旋转轴	标准配置
光学驱动
入射光旋转轴	标准配置
入射光与透射光旋转轴	可选
减震
机脚调平元件	标准配置
主动减震	可选配置
材料
轻合金	标准配置

精度

Exy = 2.5 μm + (L/250 mm) μm	基本配置
Ex = 1.5 μm + (L/300 mm) μm	基本配置

检测和测量：您将获得的优势

了解ZOLLER在刀具检测方面能为您带来哪些可能。从贴近生产过程的检测或高端分析，到»skp«、粗糙度测量以及数字孪生的创建。

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