Porte coulissante automatique

Avant le lancement de la mesure, la porte coulissante de la machine de mesure peut être fermée automatiquement et facilement par voie pneumatique via le logiciel, puis rouverte une fois la mesure terminée.

Quelle est la principale différence entre les appareils de réglage et les appareils d'inspection ?

Les appareils d'inspection sont équipés d'axes, de capteurs et de caméras supplémentaires afin de pouvoir mesurer les outils d'usinage dans leur intégralité.

»elephant 2.0« – extrêmement simple d'utilisation

01. Sélection du type d'outil, par exemple fraise à queue > fraise à queue avec rayon d'angle 02. Sélection des paramètres souhaités 03. Mesure active, par exemple du contour effectif du rayon d'angle 04. Résultats de mesure (19 éléments, mesurés de manière entièrement automatique et sans saisie de données ni programmation)

découplage vibratoire

Avec un poids propre d'environ 650 kg et grâce à ses isolateurs, cette plate-forme antivibratoire massive absorbe les vibrations externes sur le lieu d'installation. Les isolateurs sont alimentés en air comprimé à une pression de 6 bars.

Palpeur de mesure à balayage

Pour la mesure tactile électronique, par exemple, du dépouille des flancs des tarauds. Disponible avec des pointes de palpage de D 0,3 mm à D 2 mm.

Équipements de mesure et d'essai

Pour le contrôle périodique de la machine de mesure sur site et pour vérifier la précision des mesures par lumière transmise et par lumière réfléchie, ZOLLER propose des moyens de mesure et de contrôle adaptés à votre machine de mesure, tels que des mandrins de contrôle, des jauges de diamètre et des jauges angulaires.

Circuit d'arrêt d'urgence dans »le cockpit«

Permet l'arrêt simultané de tous les mouvements motorisés afin de renforcer encore davantage le haut niveau de sécurité des entraînements Uhing. L'alimentation électrique des composants électroniques est maintenue, ce qui élimine tout risque de perte de données.

Les commandes principales sont situées à l'avant de la machine de mesure. Vous disposez ainsi à tout moment d'un accès illimité au bouton d'arrêt d'urgence, au bouton de réinitialisation, au clavier à membrane et au bouton de lancement des opérations de mesure.

Station manuelle de lecture/écriture RFID »mslz«

Pour l'écriture et la lecture manuelles du support de code situé sur le porte-outil à l'aide d'un lecteur manuel.

système d'alimentation sans coupure (UPS)

Grâce à l'onduleur (UPS) assurant une alimentation électrique sans coupure, votre ordinateur s'éteindra correctement en cas de perturbations du réseau électrique, afin d'éviter toute perte de données. Des tensions secteur de 230 V~ (Europe) ou 120 V~ (États-Unis) sont disponibles.

Quels outils sont étalonnés sur les machines ZOLLER ?

Tous les outils d'usinage rotatifs peuvent être étalonnés sur les appareils d'inspection ZOLLER. De plus, les outils fixes, tels que les plaquettes amovibles, peuvent être étalonnés sans difficulté selon les besoins du client grâce à nos adaptateurs spéciaux.

Puis-je connecter les appareils d'inspection à une rectifieuse ?

Tout à fait, grâce à la connexion réseau ou à une clé USB, il est possible de transférer le fichier d'outils depuis les appareils de mesure vers la rectifieuse, ou inversement. Nous proposons par exemple une interface de fichiers compatible avec de nombreux systèmes de programmation.

Faut-il beaucoup de temps pour mesurer des outils standard ?

Non, notre logiciel intègre un programme créé automatiquement, appelé « ZOLLER »elephant« ». Ce programme permet de mesurer facilement les géométries de base sans avoir à effectuer de nombreux réglages.

Quelle est la différence entre »genius« et »threadCheck« ?

Le ZOLLER »threadCheck« repose sur la structure du »genius«, mais dispose d'un axe supplémentaire permettant un pivotement horizontal et de plusieurs programmes spécifiques destinés à la mesure des outils de filetage. Ce pivotement permet de mettre correctement au point et de mesurer le contour des flancs du filetage sans distorsion.

Puis-je uniquement mesurer des outils sur les appareils d'inspection ?

Non, on peut mesurer différents objets, par exemple des meules ou, le cas échéant, la pièce usinée.

Quelle peut être la taille maximale des outils pour pouvoir les calibrer correctement sur les machines ZOLLER ?

Nos appareils d'inspection peuvent être équipés de différentes caméras selon les souhaits du client. Pour les fabricants d'outils qui produisent principalement des outils d'un diamètre supérieur à 3 mm, nous recommandons la caméra standard pour outils macro. Pour les fabricants d'outils micro, nous recommandons une microcaméra pour les outils d'un diamètre à partir de 0,4 mm.

Les débutants peuvent-ils eux aussi prendre rapidement les mesures sur les appareils d'inspection ?

Oui, nous pouvons enregistrer les outils mesurés dans notre base de données z.One et les consulter à tout moment. Ainsi, même les opérateurs peu expérimentés peuvent lancer eux-mêmes les programmes enregistrés. L'outil est mesuré avec précision, conformément aux spécifications.

L'installation nécessite-t-elle une pièce climatisée ?

Il n'est pas nécessaire de disposer d'une pièce climatisée. L'appareil peut être installé dans une zone exempte de poussière du hall des machines.

Existe-t-il des solutions d'automatisation pour la série genius ?

Oui, nous pouvons connecter un système d'automatisation »roboSet 2« à toutes les machines de la série »genius«.

»expert« – intelligent, simple, génial

»expert« est le spécialiste des mesures sur outils de précision, grâce au logiciel ZOLLER »pilot 4.0«. Ce logiciel intelligent génère le déroulement de mesure optimal à partir des paramètres sélectionnés. Entièrement automatique, reproductible et avec une sélection des paramètres en images photoréalistes. Grâce à des cases à cocher, les paramètres à mesurer peuvent être sélectionnés très facilement, rapidement et en fonction de l’outil pour le déroulement du programme de mesure. Il suffit de sélectionner les paramètres à mesurer et de valider : le processus de mesure démarre immédiatement.

Contrôle de concentricité à 360°

Pour déterminer automatiquement la concentricité des surfaces circulaires (par exemple, la tige d'un outil) et analyser graphiquement le tracé complet du contour.

Angle de pointe avec affûtage concave

Elle est déterminée sur les outils de perçage ainsi que sur les arêtes de coupe creuses, depuis le point de départ (diamètre extérieur) jusqu'à la pointe de l'outil ou au point final défini, par suivi de contour.

Balayage de l'espace entre la rainure et la pièce

Il scanne automatiquement et sans contact le contour de la rainure/de la zone de copeaux et le représente graphiquement.

Contour de rayon « »contur »« avec graphique

Pour la détermination automatique des rayons concaves et convexes sur le contour extérieur des outils, y compris des secteurs angulaires réglables avec analyse graphique.

Angle de coupe des fraises à rayon

Calcule l'angle de coupe dans le segment de rayon parmi les angles spécifiés. Convient aux fraises à creux, aux fraises d'angle et aux fraises à rayon plein.

Mesure du tracé des contours à l'aide »du lasso«

Pour numériser n'importe quel contour d'outil ou de pièce et effectuer une comparaison entre les valeurs théoriques et réelles ou un cotage du contour.

Analyse des outils »Metis«

Mesure et enregistre tous types de contours, rayons, angles, distances et défauts (usure) en lumière incidente.

Rapport de contrôle modifiable »apus«

Afin de pouvoir présenter tous les résultats de mesure, y compris les désignations, les valeurs de consigne, les tolérances et bien d'autres éléments, sous forme de tableau et avec une mise en page flexible.

L'appareil de mesure virtuel pour poste de travail PC permettant de configurer en externe le déroulement des essais et des mesures, y compris les programmes de mesure, les valeurs de consigne et les tolérances, à partir du modèle 3D de l'outil avant même sa fabrication.

»genius« – Caractéristiques techniques

Name: »génie«
Brand: Zoller

Longueur maximale de l'outil Z : 600 mm

Diamètre maximal de l'outil D 400/260 mm

Diamètre maximal du gabarit de gorge d : 100 mm

Nombre d'axes : 5–6

Poids : environ 820 kg

Utilisation

Paramètres 2D : lumière incidente
Diamètre standard 2–100 mm	De base
Micro-outils 0,1–10 mm	En option
Paramètres 3D – Éclairage incident
Partiel	De base
Par surface	De base
Tâches de mesure
Outils de filetage	En option

Configuration des capteurs

Optique à transmission
Caméra à transmission HR70, champ de vision d'environ 4,0 x 3,6 mm²	de base
Caméra à transmission 5 Mpx, champ de vision d'environ 4,4 x 4,0 mm²	en option
Caméra à lumière transmise WF, champ de vision env. 15,5 x 14,1 mm²	en option
Optique à éclairage par réflexion
Caméra à éclairage par réflexion HR50 Standard, champ de vision env. 1,1 x 1,0 mm²	de base
Caméra à éclairage par réflexion HR50 Micro, champ de vision env. 0,4 x 0,4 mm²	en option
Tactile
Palpeur de mesure à balayage	en option

Configuration des machines de mesure

Broche
Broche haute précision ace	De base
Broche haute précision SK 50	En option
ROD	De base
Codeur creux	En option
Entraînement linéaire
Axe pivotant à lumière incidente	De série
Axe pivotant à lumière incidente et transmise	De série
Entraînement optique
Axe pivotant à lumière incidente	De série
Axe pivotant à lumière incidente et transmise	En option
Amortissement des vibrations
Élément de mise à niveau au niveau des pieds de la machine	De base
Découplage actif des vibrations	En option
Matériau
Alliage de métaux légers	De base

Précision

Exy = 2,5 μm + (L/250 mm) μm	base
Ex = 1,5 μm + (L/300 mm) μm	base

Contrôler et mesurer : vos avantages

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