Znaczna oszczędność czasu podczas pomiaru narzędzia

Wprowadzenie wysoce precyzyjnego uniwersalnego urządzenia pomiarowego »genius« przyczyniło się znacząco do redukcji czasu przygotowania do pracy i kosztów związanych z przezbrajaniem w procesie produkcji narzędzi precyzyjnych u naszego klienta w regionie Kansai. Wysoce precyzyjne funkcje pomiarowe urządzenia ZOLLER »genius« wyeliminowały cięcia na pustym biegu ściernicy, co doprowadziło do zwiększenia wydajności procesu produkcji. Patrząc w przyszłość, firma planuje nadal wykorzystywać technologię pomiarową »genius« firmy ZOLLER, aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność i zapewnić stałą jakość w procesach produkcji.

Rozwiązania ZOLLER 

Aby sprostać tym wyzwaniom, wprowadzono precyzyjne urządzenie pomiarowe »genius« firmy ZOLLER. Za pomocą urządzenia »genius« precyzyjnie zmierzono nie tylko narzędzia tnące, ale także ściernice stosowane w szlifierce do narzędzi, co pozwoliło na wdrożenie zewnętrznego procesu ustawiania.
  

Wiele ulepszeń 

Wprowadzenie urządzenia ZOLLER »genius« przyniosło klientowi szereg znaczących korzyści. Przede wszystkim dzięki precyzyjnemu pomiarowi kształtów i wymiarów ściernic udało się wyeliminować cięcia na pustym biegu. Oznaczało to znaczne skrócenie czasu przygotowania do pracy: Wyeliminowanie cięć na próżno spowodowało skrócenie czasu przygotowania do pracy o jedną godzinę na każdą zmianę narzędzia. Ogólnie oznacza to, że obecny czas przygotowania do pracy wynosi 0,5 godziny – w porównaniu z poprzednim czasem wynoszącym około 1,5 godziny! W rzeczywistości pozwala to odnotować ogromne oszczędności kosztów. Rozwiązanie firmy ZOLLER przyniosło miesięczną oszczędność kosztów w wysokości ok. 15 000 euro, w oparciu o prognozy, które odpowiadały rzeczywistym warunkom.

Konkretny problem 

Klient musiał zatem rozwiązać konkretny problem. Podczas pierwszego programu ostrzenia narzędzia ściernica nie stykała się z przedmiotem obrabianym, co wymagało od czterech do pięciu dostosowań, zanim udało się uzyskać kontakt. Każde dostosowanie trwało około 15 minut, co skutkowało łącznym czasem ustawiania wynoszącym 1,5 godziny na każdą zmianę narzędzia.
 

Ogromna strata czasu 

Ten duży nakład czasu wiąże się oczywiście z wyższymi kosztami: przy średniej stawce godzinowej wynoszącej 100 euro oznacza to znaczne obciążenie finansowe, ponieważ mówimy o 150 zmianach narzędzi miesięcznie na 10 szlifierek do narzędzi.

Jeden z naszych klientów z siedzibą w japońskim regionie Kansai odnotowywał znaczne straty czasu podczas procesu ustawiania maszyn do produkcji precyzyjnych narzędzi, zwłaszcza w przypadku narzędzi o małej średnicy, wynoszącej 0,6 mm lub mniej. Głównym problemem dla klienta były częste „cięcia na sucho” na ściernicy.