|
Resultat: Kostnadseffektivitet med ZOLLER »genius«
Införandet av den högprecisa universella mätmaskinen »genius« har i hög grad bidragit till att minska omställningstiderna och -kostnaderna inom tillverkningen av precisionsverktyg hos vår kund i Kansai-regionen. De högprecisa mätfunktionerna hos ZOLLER »genius« har eliminerat tomgångsskärningarna hos slipskivan, vilket har lett till ökad effektivitet i tillverkningsprocessen. Framöver planerar företaget att fortsätta använda ZOLLERs »genius«-mätteknik för att ytterligare öka produktiviteten och säkerställa en jämn kvalitet i tillverkningsprocesserna.
ZOLLER Solutions
För att hantera dessa utmaningar infördes ZOLLERs precisionsmätmaskin »genius«. Med »genius« kunde inte bara skärverktyg utan även de slipskivor som används i verktygsslipmaskinen mätas med hög precision, vilket möjliggjorde en extern inställningsprocess.
Många förbättringar
Införandet av ZOLLER »genius« medförde totalt sett betydande fördelar för kunden. För det första kunde luftskärningarna på slipskivorna elimineras tack vare den exakta mätningen av slipskivornas former och mått. Detta innebar en avsevärd förkortning av inställningstiden: Att luftskärningarna eliminerades ledde till en förkortning av inställningstiden med en timme per verktygsbyte. Sammantaget innebär detta att den aktuella inställningstiden nu är 0,5 timmar – jämfört med tidigare cirka 1,5 timmar! Detta medför faktiskt enorma kostnadsbesparingar. ZOLLER-lösningen ledde till en månatlig kostnadsbesparing på cirka 15 000 euro, baserat på motsvarande extrapoleringar.
Specifikt problem
Kunden hade alltså ett specifikt problem att lösa. Slipskivan kom inte i kontakt med arbetsstycket under det första verktygsslipningsprogrammet, vilket innebar att fyra till fem justeringar krävdes innan kontakt kunde upprättas. Varje justering tog cirka 15 minuter, vilket ledde till en total inställningstid på 1,5 timmar per verktygsbyte.
Enorm tidsförlust
Denna stora tidsåtgång medför naturligtvis högre kostnader: Med en genomsnittlig timtaxa på 100 euro per timme innebär detta en betydande kostnadsbelastning, eftersom vi talar om 150 verktygsbyten per månad på 10 verktygsslipmaskiner.
En av våra kunder, med säte i den japanska regionen Kansai, upplevde betydande tidsförluster under inställningsprocessen för tillverkning av precisionsverktyg, särskilt när det gällde verktyg med liten diameter på D 0,6 mm eller mindre. Det största problemet för kunden var de frekventa ”tomma skärningarna” i slipskivan.
Back to overview
Select language
Europe