功能

得益于»»roboSet« 2«中集成的机器人，即使完全无需人工操作，也能保证全天候（24/7）的高工具吞吐量。即使是复杂且耗时的测量任务，机器人也能独立完成——在此过程中，始终能确保最高水平的工艺可靠性和测量精度。 此外，集成的力矩传感器还使您能够将刀柄刀具安全地应用于间隙较小的配合中，例如过渡套筒。
 

中间套筒的更换完全由系统自动完成。因此，可以在一个托盘管理系统内，甚至在同一个托盘内，对不同类型的刀具进行测量和记录。
 

在自动化解决方案 »»roboSet 2«« 启动工作流程之前，操作员只需通过 »pilot 4.0« 软件中的托盘管理系统定义工装的配置即可。 得益于多托盘系统（标配八个托盘，可选配九个），可全自动处理并记录大批量产品。 总体而言，井然有序的托盘管理对流程优化起到了重要作用，赋予了处理不同批量大小的灵活性，并有助于更高效、更可持续地搬运货物。
 

借助可选配的集成摄像头，ZOLLER 服务人员能够更快速、更精准地排除可能出现的故障。
 

在»»roboClean««预处理刀具刃口清洗系统中，经过预清洗的刀柄刀具的刃口将通过超声波清洗槽进行全自动清洗并去除灰尘。随后，气流喷嘴负责对刀柄刀具进行干燥。从而确保了精确的测量结果。
 

激光打»标机«»roboMark«与机器人上»料系统»roboSet «2«配合使用，在ZOLLER防护罩内完全自给自足，既可靠又高效。

得益于多托盘系统和双抓爪，该 ZOLLER 自动化解决方案还能全自动处理并记录大批量工件。

配备自动过滤器监控功能的烟气抽吸装置，以及其他客户定制的附加解决方案（如可选的 Weldon 识别功能），共同构成了该整体系统。
 

»»roboSet 2««系统会自动进行非接触式韦尔登（Weldon）识别。工具将据此进行对准，以便机器人能够安全地夹持，并使用»»roboMark««在合适的位置进行标记。
 

在自动刀具识别过程中，系统会通过内置扫描仪读取二维码、DataMatrix码等。 通过与ZOLLER TMS刀具管理解决方案的接口，可访问所有已扫描刀具的信息，并可实现与外部工作站（例如重磨程序计数器）的连接。