七种工具。一条轮廓。

加工工件时,会使用一套由七种成型工具组成的工具组,涵盖从粗磨到抛光的各个工序——该工具组专为大理石、花岗岩、天然石材、合成材料及人造石设计。 这七种工具及其轮廓通过 ZOLLER »»conDiaZ«« 进行高精度采集和测量。 随后,它们在 »pilot 4.0« 中经过智能比对和优化调整,确保刀具和修正数据以完美状态传输至 CNC 机床,从而使工件一次成型即达到最高质量标准。这既能有效延长刀具的使用寿命,又能减少对 CNC 机床的磨损。
 

»»conDiaZ« 轮廓采集«的优势 

  • 全自动检测所有轮廓
  • 为机床提供最佳的刀具准备
  • 无需返工,无需调整运行

 

测量、比较、完成——ZOLLER »»lasso««

借助»»lasso««功能,用户能够以前所未有的直观和高效方式采集刀具数据。测量完成后,完整的实际轮廓会显示在»»lasso««屏幕上,并可在该处进行精确定位——从而精确确定刀具中心,并实现与工件的完美对准。

只需简单地勾选相关区域,所有重要信息就会被自动识别、智能分组,并直接导入到加工流程中。 这不仅减少了点击次数和潜在的操作失误,还显著加快了刀具数据的采集速度——从而在设置和维护过程中实现更流畅、更快速且稳定可靠的工作流程。
  

»»lasso««功能的优势

  • 数秒内获取数千个测量点——0 至 360° 自由选择
  • 带公差范围和可变超量值的精确目标值/实际值比较
  • 石材加工刀具专用功能


目标与实际对比——工具性能:偏差变得透明、可量化,并得到精准优化。


智能»»lass«o«功能——可直观地标记工具区域并精确选取。


»»lasso««屏幕——测量完成后,工具会出现在该屏幕上,并可精确定位。

精准高效,节省设置»时间——pilot 4.0«

ZOLLER »pilot 4.0« 软件能够以最高效率对一套七件工具进行测量。所有工具将在单次操作中依次完成测量,轮廓会自动进行比对,偏差值将立即显示。 经过相互优化的测量和修正值将直接传输至数控系统——无需重新设置。这样,整套刀具就能完美匹配,同时显著缩短了设置时间和机器停机时间。

钻石工具智能柜

借助 ZOLLER Smart Cabinets,石材行业的金刚石工具得以实现安全、清晰且数字化的管理。每片砂轮均被明确归类,可立即定位,并受到保护免受损坏。库存状况一目了然,杜绝混淆——从而实现快速的设备准备流程和全面的生产过程安全性。

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