Pięciu specjalistów z Kirkel wytwarza w bardzo krótkim czasie wysokiej jakości narzędzia specjalne – zarówno pojedyncze egzemplarze, jak i małe serie, liczące do około 500 narzędzi na partię zamówienia. Od trzech lat Katja Nikolaus – po niespodziewanej śmierci założyciela firmy – wraz ze swoją siostrą Nathalie Schmieden i matką Elisabeth Nikolaus zdecydowanie i energicznie prowadzi eksploatację. Jak sama informuje, firma zajmująca się szlifowaniem narzędzi jest wysoko ceniona przez średnie, a także większe przedsiębiorstwa produkcyjne w regionie Saary, Nadrenii-Palatynatu, Hesji i Badenii-Wirtembergii za swoją elastyczność, niezawodność i krótki czas reakcji. „Nie bez znaczenia dla trwałego sukcesu naszej koncepcji biznesowej są urządzenia pomiarowe, regulacyjne i inspekcyjne firmy ZOLLER” – wyjaśnia Katja Nikolaus.

Jak wyjaśnia Katja Nikolaus, firma zajmująca się szlifowaniem narzędzi zainwestowała już w 2008 roku w urządzenie pomiarowe »genius«. W tamtym czasie to przede wszystkim łatwa obsługa za pomocą oprogramowania »pilot« oraz graficzny, intuicyjny interfejs użytkownika przyczyniły się do tego, że specjaliści zdecydowali się na tę technologię.

Kolejnym kryterium było to, że wielu klientów z regionu również korzystało już z urządzeń pomiarowych i nastawczych firmy ZOLLER. „Dzięki temu możemy odpowiednio dostosować nasze procedury zapewnienia jakości do kontroli przychodzących przeprowadzanych u klientów. Ponadto klienci znacznie szybciej nam ufają, wiedząc, że mierzymy i sprawdzamy nasze narzędzia według tych samych kryteriów, co oni sami, a także na tych samych urządzeniach inspekcyjnych” – wyjaśnia Katja Nikolaus. 

Ze względu na dobre doświadczenia z urządzeniem pomiarowym »genius,« firma zajmująca się szlifowaniem narzędzi w Kirkel zainwestowała w 2016 roku w uniwersalne urządzenie pomiarowe do przeglądu i pomiaru »smartCheck«. Umożliwiło to teraz mierzenie również znacznie większych narzędzi. Również w przypadku tego urządzenia specjaliści doceniają wyjątkowo prostą obsługę. Ponadto urządzenie to okazuje się bardzo elastyczne. 

Oprogramowanie »pilot« zawiera cykle pomiarowe dla wielu różnych geometrii. Operator wybiera je jedynie, sondując odpowiednią ikonę na dużym ekranie dotykowym. Następnie cykl pomiarowy przebiega całkowicie automatycznie. Urządzenie pomiarowe wyświetla na powiększonym ekranie geometrię, która ma zostać mierzona, na przykład krawędź skrawająca, i rejestruje dane. Dane te są zapisywane jako rekord danych i do wyboru dokumentowane w protokole.

Indywidualnie i elastycznie 

W jaki sposób szlifierze narzędzi wykorzystują urządzenie pomiarowe »smartCheck« również do optymalizacji szlifowania narzędzi specjalnych. Mierzą pojedyncze geometrie, natychmiast wykrywają odchyłki od geometrii określonej w rysunku technicznym i dostosowują parametry ustawień na szlifierkach. Jak relacjonuje Dirk Forster, szlifierz narzędzi z Kirkel, dzięki temu w ciągu zaledwie kilku kroków może on oszlifować narzędzie specjalne dokładnie odpowiadające wytycznym. Ma to decydujące znaczenie zwłaszcza w przypadku pojedynczych egzemplarzy i małych serii indywidualnych narzędzi, zapewniając krótkie czasy przebiegu i najwyższą elastyczność. „Dzięki szybkim pomiarom i w pełni zautomatyzowanym procesom w bardzo krótkim czasie otrzymujemy wiarygodne, konkretne dane. Wykorzystujemy je do optymalizacji programów szlifowania, dzięki czemu w krótkim czasie szlifujemy geometrie narzędzi, które dokładnie odpowiadają danym z rysunku technicznego” – relacjonuje Dirk Forster.

Jak potwierdza Dirk Forster, mierzenie za pomocą »pomBasicMicro« okazuje się znacznie lepsze niż praca z mikroskopem, z którego korzystano wcześniej. „Pracujemy niezawodnie i dokładnie, niezależnie od umiejętności i staranności personelu. Ponadto możemy mierzyć z bardzo wysoką dokładnością. Nie było to możliwe przy użyciu mikroskopu” – wyjaśnia Dirk Forster. 

Ocena mikrogeometrii 

Dodatkową zaletą urządzenia inspekcyjnego »pomBasicMicro« jest możliwość optycznej kontroli szlifowanych powierzchni. Dotyczy to nie tylko wierzchołków i ostrzy, ale także faz i rowków małych wierteł i frezów. Dieter Müller komentuje to następująco: „Na urządzeniu pomiarowym można niemal dowolnie przeprowadzać obroty i wychylenia zamocowanych narzędzi, a także ogniskować ostrość na różne pozycje narzędzia. W ten sposób na powiększonym ekranie można obejrzeć wszystkie powierzchnie i poszczególne elementy geometryczne. 

W ten sposób można również dostrzec rysy, wyszczerbienia i wyłamania spowodowane niedostatecznie wyrównanymi ściernicami lub nieodpowiednimi materiałami ściernymi”. W firmie Nikolaus Grinding Tech w Kirkel szlifierze narzędzi wykorzystują te funkcje urządzenia inspekcyjnego, aby na przykład w przypadku wierteł stopniowych o średnicy zaledwie 0,3 i 1 mm zoptymalizować przebieg rowka na poziomach oraz kąt przy poziomach.

Zakład szlifowania narzędzi Nikolaus Grinding Tech w Kirkel, zatrudniający obecnie pięciu szlifierzy pod kierownictwem Katji Nikolaus, Nathalie Schmieden i Elisabeth Nikolaus, działa jako wysoko wykwalifikowany partner regionalnego przemysłu wytwórczego. 

Specjaliści opracowują za pomocą systemów 3D CAD/CAM zaawansowane narzędzia specjalne (o średnicy od 0,1 do około 32 mm) i szlifują je na wysokiej jakości 5-osiowych szlifierkach do narzędzi (Anca). Aby z wyprzedzeniem zoptymalizować procesy szlifowania, są one dynamicznie symulowane w systemach CAD/CAM. Podczas szlifowania i szlifowania dodatkowego narzędzi specjalnych specjaliści z Kirkel wspierają swoich zleceniodawców, oferując szeroki zakres usług technicznych. 

Wykorzystując swoją wiedzę fachową i doświadczenie, proponują oni na przykład różne ulepszenia ostrzy, faz i geometrii rowków, aby wydłużyć czas użytkowania narzędzi specjalnych i zoptymalizować bezpieczeństwo procesu. Przyczyniają się również do usprawnienia całych procesów produkcji, na przykład poprzez integrację dodatkowych etapów produkcji w narzędziu stopniowym lub poprzez dostosowanie geometrii wierzchołków i krawędzi tnących w celu zminimalizowania powstawania zadziorów podczas wiercenia i frezowania.