Mayor precisión, menos tiempo de preparación con »venturion«

KM optimiza la producción con ZOLLER

Ya han pasado unos 10 años desde que KM Co., Ltd., un fabricante de piezas de maquinaria de la región de Hiroshima, incorporó el dispositivo de preajuste de herramientas »venturion« de ZOLLER en su planta de producción de piezas. ¿Cómo ha contribuido este dispositivo de preajuste de herramientas de alta precisión, que se ha utilizado ininterrumpidamente durante tanto tiempo como un componente indispensable en la producción, a mejorar la precisión del mecanizado y a reducir los costos? A través de entrevistas con los empleados en el lugar, quedó claro su verdadero valor.

Antecedentes y desafíos 

Antes de la implementación, el mecanizado se realizaba en el lugar de trabajo con un alto grado de «incertidumbre». No había forma de medir herramientas especiales con formas complejas, por lo que el procedimiento correcto solo se conocía al momento del proceso de mecanizado. La «excentricidad» del mismo escariador afectaba la precisión del orificio terminado. Siempre existía el riesgo de colisiones de la máquina debido a errores en la entrada de los datos de la herramienta. Una vez que ocurría, un accidente de este tipo generaba costos de reparación considerables y pérdidas de producción.

Control de calidad para herramientas de formas especiales 

Hasta ahora no existían métodos de medición para estas herramientas de forma complejas y costosas, en las que los ángulos y las longitudes de los escalones influyen directamente en los resultados. Esto generaba el riesgo de que los errores no se detectaran hasta después de largos ciclos de mecanizado. La introducción del »venturion« permite la “visualización” de los ángulos y las formas de las herramientas antes del mecanizado. Incluso si una herramienta suministrada por el fabricante está defectuosa, el sistema puede detectarlo y reportarlo antes de su uso. 

Transición de los escariadores a las barras de taladrado 

Lo que más impresionó durante esta visita fue la drástica mejora en el acabado de los agujeros. Anteriormente, en esta planta se utilizaban escariadores de múltiples filos para el acabado, pero había un problema persistente: la «concentricidad» de las herramientas afectaba la precisión del mecanizado. Para resolver este problema, se consideró la posibilidad de cambiar a barras de taladrado. Sin embargo, las barras de taladrado tenían desventajas inherentes. Cada cambio de insertos de corte requería un ajuste preciso del diámetro, y el proceso de «cortar ligeramente por debajo de la medida, medir y luego repasar» debía repetirse varias veces. Este procedimiento requería mucho tiempo, lo que dificultaba el cambio. La solución a este dilema fue el »venturion«, con su capacidad de medición de alta precisión.

Precisión de medición excepcional 

Gracias a la introducción de »venturion«, el ajuste crítico del diámetro —la mayor desventaja de las barras de taladrado— ya se pudo realizar a la perfección durante la «configuración fuera de la máquina», antes de la sujeción. Dado que en el dispositivo de preajuste se pueden realizar ajustes finos de hasta 0,001 mm, se hizo posible el «procesamiento de una sola pasada». De este modo, se eliminan los retoques o los cortes de prueba, incluso después de instalar una nueva plaquita de corte. 

Ahorro efectivo de tiempo 

Las tareas que antes duraban más de una hora debido a desviaciones de concentricidad en los escariadores o al ajuste de las barras de taladrado, ahora se completan en aproximadamente 10 minutos. De esta manera, se eliminan las preocupaciones sobre la precisión relacionadas con los escariadores y, al mismo tiempo, se supera de manera brillante la debilidad de las barras de taladrado en cuanto a baja productividad. 

Menos estrés para los especialistas 

El ciclo repetitivo de mecanizado y medición no solo detenía el funcionamiento de la máquina, sino que también representaba una carga psicológica considerable para los operadores. Dado que »venturion« proporciona datos numéricos sólidos, los operadores ahora pueden presionar el botón de inicio con confianza, con la certeza de que todo se hará «bien a la primera». Esto garantiza tanto seguridad mental como resultados confiables.

Cero accidentes por colisión gracias a la integración de datos 

En la planta de producción, »venturion« está conectado en red con tres máquinas herramienta Mazak. El sistema garantiza que la información precisa sobre las herramientas, medida por »venturion«, se transmita de manera directa y confiable a las máquinas a través de la interfaz «Smooth Tool Management», lo que evita por completo los errores en la entrada manual de datos. Sin este sistema, se habrían producido colisiones de herramientas con las piezas de trabajo, lo que habría dado lugar a reparaciones del husillo por un valor de más de 10 000 euros y a tiempos de inactividad más prolongados de las máquinas. Esta «seguridad» es uno de los aspectos más valorados en la producción. 

Duración estable de las herramientas y gestión de costos 

Ante los continuos aumentos de precios de los materiales para herramientas, como el tungsteno, el control de la concentricidad de las herramientas en el rango de los micrómetros cobra cada vez más importancia. Al minimizar la concentricidad con »venturion«, se mejora la estabilidad del mecanizado y se prolonga la vida útil de las herramientas. Esto contribuye significativamente a reducir los costos mensuales de las herramientas. 

Prueba práctica 

La confianza en el »venturion« es tan grande que incluso los jefes de equipo en la planta de producción hacen comentarios como: Aunque son difíciles de cuantificar, las ventajas —entre ellas la compensación de pérdidas mediante la prevención de accidentes, la reducción de los tiempos de preparación y la seguridad psicológica de «saber que podemos producir piezas de alta calidad de manera confiable» —se valoran de tal manera que ofrecen un retorno de la inversión que supera con creces los costos de adquisición. 

Perspectivas futuras 

En el futuro, se planea ampliar este exitoso modelo a otras líneas de producción y plantas. Especialmente en la fabricación de componentes clave que requieren un mecanizado de alta precisión, el »venturion« seguirá desempeñando su papel no solo como «instrumento de medición», sino como «guardián del tiempo de operación» de la planta.