Mayor precisión y menos tiempo de preparación con »venturion«

KM optimiza la producción con ZOLLER

Han pasado ya unos 10 años desde que KM Co., Ltd., un fabricante de piezas para maquinaria de la región de Hiroshima, incorporó el aparato de preajuste de herramientas »venturion« de ZOLLER en su planta de fabricación de piezas. ¿Cómo ha contribuido este aparato de preajuste de herramientas de alta precisión, que lleva tanto tiempo utilizándose de forma ininterrumpida como elemento indispensable en la producción, a mejorar la precisión del mecanizado y a reducir los costes? Las entrevistas con los empleados in situ han puesto de manifiesto su verdadero valor.

Antecedentes y retos 

Antes de la implantación, el mecanizado se realizaba in situ con una «incertidumbre» considerable. No existía la posibilidad de medir herramientas especiales de formas complejas, por lo que el procedimiento correcto solo se conocía en el momento del proceso de mecanizado propiamente dicho. La «concentricidad» del propio escariador causaba perjuicios en la precisión del orificio acabado. Siempre existía el peligro de colisiones de la máquina debido a errores en la entrada de los datos de herramientas. Una vez que se producía, un accidente de este tipo acarreaba importantes costes de reparación y paradas de producción.

Control de calidad para herramientas de formas especiales 

Hasta ahora no existían métodos de medición para estas complejas y costosas herramientas de forma, en las que los ángulos y las longitudes de los escalones influyen directamente en los resultados. Esto suponía el riesgo de que los errores no se detectaran hasta después de largos ciclos de mecanizado. La introducción del »venturion« permite «visualizar» los ángulos y las formas de las herramientas antes del mecanizado. Incluso si una herramienta entregada por el fabricante presenta un defecto, el sistema puede detectarlo y avisar antes de su uso. 

Cambio de los escariadores a las barras de taladrado 

Lo que en particular impresionó durante esta visita fue la drástica mejora en el acabado de los orificios. Anteriormente, en esta planta se utilizaban escariadores multicuchilla para el acabado, pero existía un problema persistente: la «concentricidad» de las herramientas causaba perjuicio a la precisión del mecanizado. Para resolver este problema, se planteó el cambio a barras de taladrado. Sin embargo, las barras de taladrado presentaban desventajas inherentes. Cada cambio de insertos de corte requería un ajuste preciso del diámetro, y había que repetir varias veces el proceso de «cortar ligeramente por debajo de la medida, medir y, a continuación, rectificar». Este procedimiento requería mucho tiempo, lo que dificultaba el cambio. La solución a este dilema fue el »venturion«, con su capacidad de medición de alta precisión.

Precisión de medición excepcional 

Gracias a la introducción de »venturion«, el ajuste del diámetro —la mayor desventaja de las barras de taladrado— se pudo realizar a la perfección durante la «configuración fuera de la máquina», antes de la sujeción. Dado que en el dispositivo de preajuste se pueden realizar ajustes de precisión de hasta 0,001 mm, es posible el «mecanizado en una sola pasada». De este modo, se evitan los retoques o los cortes de prueba, incluso tras la instalación de una nueva plaquita de corte. 

Ahorro de tiempo efectivo 

Las tareas que antes duraban más de una hora debido a las desviaciones de concentricidad de los escariadores o al ajuste de las barras de taladrado, ahora se completan en unos 10 minutos. De este modo, se combaten las dudas sobre la precisión asociadas a los escariadores y, al mismo tiempo, se supera de manera brillante la debilidad de las barras de taladrado en cuanto a su escasa productividad. 

Menos estrés para los operarios 

El ciclo repetitivo de mecanizado y medición no solo paralizaba el funcionamiento de la máquina, sino que también suponía una carga psicológica considerable para los operarios. Dado que »venturion« proporciona datos numéricos contrastados, los operarios pueden ahora pulsar el botón de inicio con confianza, con la certeza de que todo se hará «bien a la primera». Esto garantiza tanto la seguridad mental como la fiabilidad de los resultados.

Cero accidentes por colisión gracias a la integración de datos 

En la planta de producción, »venturion« está conectado en red con tres máquinas-herramienta Mazak. El sistema asegura que la información precisa sobre las herramientas, medida por »venturion«, se transfiera de forma directa y fiable a las máquinas a través de la interfaz «Smooth Tool Management», lo que evita por completo los errores derivados de la entrada manual de datos. Sin este sistema se habrían producido colisiones de las herramientas con las piezas, lo que habría dado lugar a reparaciones del husillo por un valor superior a 10 000 euros y a tiempos de inactividad de las máquinas más prolongados. Esta «seguridad» es uno de los puntos más valorados en la producción. 

Durabilidad estable de las herramientas y gestión de costes 

Ante el continuo aumento de los precios de los materiales para herramientas, como el tungsteno, el sistema de control de la concentricidad de las herramientas en el rango de los micrómetros cobra cada vez más importancia. Al minimizar la concentricidad con »venturion«, mejora la estabilidad del mecanizado y se prolonga la vida útil de las herramientas. Esto contribuye de manera significativa a reducir los costes mensuales de las herramientas. 

Prueba práctica 

La confianza en el »venturion« es tan grande que incluso los jefes de equipo de producción hacen comentarios como: Aunque sean difíciles de cuantificar, las ventajas —entre las que se incluyen la compensación de pérdidas gracias a la prevención de accidentes, la reducción del tiempo de preparación y la seguridad psicológica de «saber que podemos fabricar piezas de alta calidad de forma fiable» —, se valoran de tal manera que ofrecen un retorno de la inversión que supera con creces los costes de adquisición. 

Perspectivas de futuro 

En el futuro, este exitoso modelo deberá ampliarse a otras líneas de producción y plantas. Especialmente en la fabricación de componentes clave que requieren un mecanizado de alta precisión, el »venturion« seguirá desempeñando su función no solo como «instrumento de medición», sino como «guardián del tiempo de funcionamiento» de la planta.