Maggiore precisione, tempo di preparazione ridotto con »venturion«

KM ottimizza la produzione con ZOLLER

Sono ormai circa 10 anni che la KM Co., Ltd., un produttore di componenti per macchine con sede nella regione di Hiroshima, ha introdotto lo strumento di preregulazione utensili ZOLLER »venturion« nel proprio stabilimento di produzione. In che modo questo strumento di preregulazione utensili ad alta precisione, utilizzato ininterrottamente da così tanto tempo come componente indispensabile nella produzione, ha contribuito a migliorare la precisione di lavorazione e a ridurre i costi? Le interviste con i dipendenti in loco ne hanno messo in luce il vero valore.

Contesto e sfide 

Prima dell'introduzione, la lavorazione in loco avveniva in condizioni di notevole "incertezza". Non c'era la possibilità di misurare utensili specificamente complessi, per cui il modo di procedere corretto veniva determinato solo durante l'effettivo processo di lavorazione. La stessa «concentricità» dell’alesatore era un fattore negativo per la precisione del foro finito. Esisteva sempre il pericolo di collisioni della macchina dovute a errori nell’immissione dei dati utensile. Una volta verificatosi, un incidente di questo tipo comportava notevoli costi di riparazione e interruzioni della produzione.

Garanzia di qualità per utensili di forma speciale 

Per questi utensili sagomati complessi e costosi, in cui gli angoli e le lunghezze dei gradini influenzano direttamente i risultati, finora mancavano metodi di misurazione. Ciò comportava il rischio che gli errori venissero individuati solo dopo lunghe fasi di lavorazione. L’introduzione del »venturion« consente la “visualizzazione” degli angoli e delle forme degli utensili prima della lavorazione. Anche nel caso in cui un utensile fornito dal produttore risulti difettoso, il sistema è in grado di rilevarlo e segnalarlo prima dell’utilizzo. 

Passaggio dagli alesatori alle barre di foratura 

Durante questa visita è risultato particolare l'impressionante miglioramento nella finitura dei fori. In precedenza, in questo stabilimento veniva effettuato l'utilizzo di alesatori multitaglienti per la finitura, ma si presentava un problema persistente: la «concentricità» degli utensili era un fattore negativo per la precisione di lavorazione. Per risolvere questo problema, si è preso in considerazione il fatto di modificare il sistema utilizzando barre di foratura. Tuttavia, le barre di foratura presentavano alcuni svantaggi intrinseci. Ogni sostituzione degli inserti da taglio richiedeva una precisa impostazione del diametro e il processo di «tagliare leggermente sotto misura, misurare, quindi rifinire» doveva essere ripetuto più volte. Questo modo di procedere richiedeva molto tempo, il che rendeva difficile il passaggio alle barre di foratura. La soluzione a questo dilemma è stata il »venturion« con la sua capacità di misurazione ad alta precisione.

Precisione di misurazione eccezionale 

Grazie all'introduzione di »venturion«, l'impostazione diametro – il principale svantaggio delle barre di foratura – ha potuto essere eseguita alla perfezione già durante la "configurazione fuori macchina", prima del serraggio. Poiché sul dispositivo di pre-regolazione è possibile effettuare regolazioni di precisione fino a 0,001 mm, è diventata possibile la «lavorazione in un unico passaggio». Ciò elimina la necessità di rilavorazioni o tagli di prova anche dopo l’installazione di un nuovo inserto da taglio. 

Risparmio di tempo effettivo 

Operazioni che in precedenza richiedevano più di un’ora a causa delle deviazioni della concentricità degli alesatori o della regolazione delle barre di foratura, ora vengono completate in circa 10 minuti. In questo modo si eliminano le preoccupazioni relative alla precisione legate all’uso degli alesatori e, al contempo, si supera brillantemente il punto debole delle aste di foratura in termini di produttività ridotta. 

Meno stress per gli operatori 

Il ciclo di ripetizione di lavorazione e misurazione non solo bloccava il funzionamento della macchina, ma rappresentava anche un notevole carico psicologico per gli operatori. Poiché »venturion« fornisce dati numerici fondati, gli operatori possono ora premere con fiducia il pulsante di avvio, certi che tutto venga fatto «giusto al primo colpo». Ciò garantisce sia sicurezza mentale che risultati affidabili.

Zero incidenti da collisione grazie all’integrazione dei dati 

Nel reparto di produzione, »venturion« è collegato in rete con tre macchine utensili Mazak. Il sistema garantisce che le informazioni precise sugli utensili misurate da »venturion« vengano trasmesse alle macchine in modo diretto e affidabile tramite l’interfaccia “Smooth Tool Management”, evitando così completamente gli errori legati all’immissione manuale dei dati. Senza questo sistema si sarebbero verificate collisioni degli utensili con i pezzi in lavorazione, il che avrebbe comportato riparazioni del mandrino per un valore superiore a 10.000 euro e tempi di fermo macchina più lunghi. Questa «sicurezza» è uno dei punti più apprezzati nel settore della produzione. 

Durata stabile degli utensili e gestione dei costi 

Alla luce dei continui aumenti dei prezzi dei materiali per utensili come il tungsteno, il comando della concentricità degli utensili nell’ordine dei micrometri sta diventando sempre più importante. Riducendo al minimo la concentricità con »venturion«, si migliora la stabilità di lavorazione e si prolunga la vita utensile. Ciò contribuisce in modo significativo alla riduzione dei costi mensili degli utensili. 

Test pratico 

La fiducia in »venturion« è così grande che persino i capi squadra della produzione affermano: Sebbene siano difficili da quantificare, i vantaggi – tra cui la compensazione delle perdite grazie alla prevenzione degli incidenti, il tempo di preparazione ridotto e la sicurezza psicologica di «sapere che siamo in grado di produrre pezzi di alta qualità in modo affidabile» – sono valutati in modo tale da garantire un ritorno sull’investimento che supera di gran lunga i costi di acquisto. 

Prospettive future 

In futuro, questo modello di successo dovrà essere esteso ad altre linee di produzione e stabilimenti. Soprattutto nella produzione di componenti chiave che richiedono una lavorazione di alta precisione, il »venturion« continuerà a svolgere il suo ruolo non solo come «strumento di misurazione», ma anche come «custode del tempo di funzionamento» dello stabilimento.