1. 工具タイプの選択（例：シャンクエンドミル > コーナー半径付きシャンクエンドミル）
2. 必要なパラメータの選択
3. 測定実行（例：有効輪郭のコーナー半径
4. 測定結果（19個、全自動測定、データ入力・プログラミング不要）

»expertは«、ZOLLER社のソフトウェア»「pilot 4.0」«を基盤とした、精密工具の測定におけるスペシャリストです。このインテリジェントなソフトウェアは、選択されたパラメータに基づいて最適な測定手順を生成します。完全自動で再現性が高く、フォトリアルなパラメータ選択機能を備えています。 チェックボックスを使用することで、測定対象のパラメータを、工具ごとに、簡単かつ迅速に測定プログラムの進行に合わせて選択できます。測定するパラメータを選択して確定するだけで、測定プロセスが開始されます。

切削工具の最適な耐用年数と、効率的かつ精密な切削性能を実現するためには、刃先の適切な仕上げが極めて重要です。 このため、刃先仕上げの検査と最適化、およびその確実かつ詳細な記録が、ますます重要な役割を担っています。ZOLLER »titan«は、CNC制御の可動式測定センサー»「zep」«とソフトウェア»「skp」«を組み合わせることで、多種多様な形状の刃先仕上げを、迅速かつ非接触、完全自動で測定します。
 

円形面（工具シャンクなど）の真円度を自動的に測定し、輪郭全体の形状をグラフィカルに評価するため。

ドリル工具や中空研削された工具刃において、始点（外径）から工具先端または定義された終点まで、輪郭追跡によって測定されます。

溝や切りくずの形状を自動的に非接触でスキャンし、グラフィカルに表示します。

工具の外周形状における凹面および凸面の半径を自動的に測定し、角度セクターの設定やグラフィカルな評価機能も備えています。

半径セグメントにおいて、指定された角度範囲内で切り込み角を算出します。ダイスカッター、コーナーカッター、フルラジスカッターに適しています。

任意の工具やワークピースの輪郭をスキャンし、目標値と実測値の比較や輪郭の寸法測定を行うため。

反射光下で、任意の輪郭、半径、角度、間隔、および欠陥（摩耗）を測定・記録します。

名称、目標値、許容差など、すべての測定結果を表形式で、レイアウトを柔軟に調整しながら表示できるようにするため。

PCワークステーション用の仮想測定装置。金型の製造前に、その3Dモデルに基づいて、測定プログラム、目標値、許容誤差を含む試験・測定プロセスを外部で設定するためのものです。