工具ホルダー

ZOLLER »idChip«搭載の工具ホルダー。ご要望に応じて、すべての工具ホルダーにチップとデータマトリックスコードを内蔵してお届けします。これにより、工具ホルダーをいつでも確実に識別でき、加熱処理回数、機械での使用回数など、あらゆる情報を簡単に把握できます。工具ホルダーの重要な機能面、例えば硬質旋削加工されたクランプショルダーやドライブ溝の精密な加工により、長寿命と切削プロセスにおける最高の精度が保証されます。持続可能で経済的：これこそが未来です。

連携されたプロセス

精度の保証

ワンストップサービス

チップの穴あけ

チップ用穴

RFIDチップやZOLLER »idChip«などのデータキャリアを、ZOLLER Toolingの工具ホルダーに取り付けるためのものです。中空シャンクテーパーHSK-A、急テーパーSK、多角シャンクテーパーPSCには標準装備されています。

ZOLLER »idChip«

工具ホルダーを確実に識別し、製品寿命を最大限に延ばすためのものです。ご要望に応じて、チップが固定された状態でバランス調整済みの工具ホルダーを、お客様の製造現場へ直接お届けします。

3溝技術

チップ穴と工具ホルダーの嵌合部において、接着剤による形状嵌合を保証し、確実かつ強固な結合を実現します。

4つのネジ穴

標準収縮チャックの事後微調整用。

長いシュリンクフィット

導入半径付きの長尺収縮嵌合

シャフト全長にわたって工具が加圧されるため、最大の収縮力を保証します。

引き込み肩

高精度仕上げを施した引き込み肩

これにより、締め付け段における締め付けセグメントの最適な滑走と、スピンドル内の優れた締め付け力が保証されます。その結果、締め付け段における振れは最大10μm（DIN規格の5倍の精度）となります。

真円度公差

当社のツーリングソリューションは、3 µm未満の真円度を保証します。

精密バランス調整済み

ZOLLER Toolingのすべての工具ホルダーは精密バランス調整済みです（25,000 min⁻¹でG2.5、または最大残留不均衡量≤1 gmm）。これにより、加工時のスピンドル回転が安定し、ベアリングへの負担が軽減されます。その結果、スピンドルの寿命延長、最適なワーク表面仕上げ、および工具寿命の向上というメリットが得られます。

ドライブ溝

高精度仕上げを施したドライブ溝

溝の位置が100%正確に中心に位置することを保証し、スピンドルへの完璧な嵌合と優れたトルク伝達を実現します。

放出面積

硬質仕上げを施した排出面

工具交換時にHSK工具ホルダーが確実に外れることを保証します。

»coolTool«

工具の刃先を完璧に冷却し、切りくずの流れを最適化し、刃先への切りくずの堆積を防ぎます。冷却剤用穴を斜めに配置することで、冷却剤が必要な場所、つまり工具の刃先に確実に到達します。これにより、最適な切削結果が得られ、工具の寿命を延ばすことができます。