»pilot 4.0« s'est imposé comme une solution logicielle performante et complète pour tous les appareils de réglage, de mesure et de contrôle ZOLLER. L'interface utilisateur graphique et intuitive guide l'utilisateur rapidement et en toute sécurité vers un résultat de mesure précis. Grâce à »pilot 4.0«, même les tâches de mesure complexes sont ainsi réalisées du premier coup. Parallèlement, le logiciel offre un éventail de fonctionnalités si complet qu’il existe une solution pour chaque besoin. Ce n’est pas un hasard si »pilot« est considéré comme la référence mondiale inégalée en matière de mesure, de contrôle et de gestion des outils d’usinage.
Équipée d'une caméra à éclairage incident orientable, la gamme d'appareils ZOLLER »smileCheck« et »smartCheck« est parfaitement adaptée à l'inspection des outils. Les paramètres des outils, les données géométriques et les contours des arêtes de coupe sont capturés aussi bien dans le sens radial qu'axial, ce qui permet de réaliser des analyses d'outils de manière universelle, rapide et simple.
La précision sur toute la ligne : »pilot 4.0« propose des solutions innovantes, y compris pour des applications spécifiques, et fait l’objet d’un développement continu en interne chez ZOLLER, qui dispose d’importantes capacités de développement, afin de répondre aux exigences des nouvelles technologies d’outillage, de satisfaire avec compétence les demandes des clients et, parallèlement, de rendre les processus existants encore plus simples et plus efficaces. C’est le cas, par exemple, de la préparation essentielle des meules pour les nouvelles commandes. ZOLLER propose une solution parfaite de bout en bout pour des temps de préparation et de cycle courts : de la gestion administrative à l’entrepôt, en passant par le montage, jusqu’à la mesure et la transmission des données de mesure vers votre rectifieuse.
Une efficacité sans précédent pour votre atelier de meulage
C'est en dehors de la rectifieuse que résident les plus grands potentiels d'efficacité : les solutions ZOLLER sont la clé de votre avenir – nous vous aidons à mieux réussir. En effet, une production plus rapide et plus efficace permet une gestion plus rentable, ce qui vous donne les moyens d'investir dans l'avenir. Si votre objectif est le progrès économique, alors ZOLLER est votre partenaire.
Enregistrement et mise en réseau de vos données
Correction des contoursCorrection des contours
Correction des contours pour les outils de formage
Correction des contours pour les outils de moulage – Comparaison entre le contour numérisé et le contour théorique au format DXF. Le logiciel »coCon« inverse les écarts et génère une correction de contour qui est transmise à la machine sous la forme d'un nouveau fichier DXF.
InterfacesInterfaces
Interfaces
Interfaces : l'appareil de contrôle et de mesure reçoit un fichier de données de mesure provenant du système de programmation ou de la rectifieuse et génère automatiquement la séquence de mesure. Les données réelles mesurées de l'outil sont transmises par l'appareil de contrôle et de mesure ZOLLER au système de programmation ou à la commande de la machine, où le programme CN est optimisé pour la production en série.
Correction des contours pour les outils de formage
Correction des contours pour les outils de moulage – Comparaison entre le contour numérisé et le contour théorique au format DXF. Le logiciel »coCon« inverse les écarts et génère une correction de contour qui est transmise à la machine sous la forme d'un nouveau fichier DXF.
Interfaces
Interfaces : l'appareil de contrôle et de mesure reçoit un fichier de données de mesure provenant du système de programmation ou de la rectifieuse et génère automatiquement la séquence de mesure. Les données réelles mesurées de l'outil sont transmises par l'appareil de contrôle et de mesure ZOLLER au système de programmation ou à la commande de la machine, où le programme CN est optimisé pour la production en série.
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