소프트웨어

»pilot 4.0« 은 모든 ZOLLER 설정, 측정 및 검사 장비를 위한
강력하고 폭넓은 소프트웨어 솔루션으로 자리 잡았습니다.

직관적인 그래픽 기반 조작 안내가 작업자를
빠르고 안전하게 정밀한 측정 결과까지 이끌어줍니다.

덕분에 복잡한 측정 작업도 처음부터 쉽게 수행할 수 있으며,
폭넓은 기능을 통해 어떤 요구사항에도 적합한 솔루션을 제공합니다.

»pilot« 이 절삭 공구의 측정, 검사, 관리 분야에서
전 세계적으로 독보적인 기준으로 평가받는 이유입니다.

회전 가능한 상부 조명 카메라를 탑재한
ZOLLER »smileCheck«»smartCheck« 시리즈는
공구 검사에 탁월하게 활용할 수 있습니다.

공구 파라미터, 형상 데이터, 절삭날 윤곽
반경 방향과 축 방향 모두에서 측정할 수 있어,
공구 분석을 빠르고 간편하게 수행할 수 있습니다.

공구 제조사와 함께, 그리고 공구 제조사를 위해 개발된
ZOLLER 소프트웨어는 최고 수준의 요구사항에 대응합니다.

복잡한 측정 및 검사 작업
놀라울 만큼 쉽고 직관적으로 수행할 수 있습니다.

»pilot 4.0«은 특수 애플리케이션에서도
일관된 정밀도와 혁신적인 솔루션을 제공합니다.

ZOLLER는 자체 개발 역량을 바탕으로
새로운 공구 기술의 요구사항에 대응하고,
고객 맞춤 요구를 전문적으로 반영하며,
기존 공정을 더욱 쉽고 효율적으로 개선합니다.

대표적인 예가 신규 작업을 위한 연삭 휠 준비입니다.

ZOLLER는 짧은 셋업 시간공정 리드타임을 위해
관리, 보관, 조립, 측정은 물론
측정 데이터의 연삭기 전송까지 이어지는
일관된 완벽한 솔루션을 제공합니다.

연삭 공정을 위한 선도적인 효율성

가장 큰 효율 향상 가능성
연삭기 내부가 아니라 그 외부 공정에 있습니다.

ZOLLER Solutions는 고객의 미래를 위한 솔루션입니다.
더 빠르고 효율적으로 생산할수록
더 경제적인 운영이 가능하며,
그만큼 미래를 위한 투자가 가능해집니다.

경제적인 성장이 목표라면,
ZOLLER가 그 파트너입니다.

데이터 기록 및 네트워크 연결

형상 공구를 위한 윤곽 보정(Contour Correction for Form Tools)

형상 공구를 위한 윤곽 보정(Contour Correction for Form Tools)

윤곽 보정

은 형상 공구의 스캔된 실제 윤곽을
DXF 형식의 목표 윤곽과 비교하는 기능입니다.

소프트웨어 »coCon«은 편차 값을 반전하여
새로운 윤곽 보정 데이터를 생성하고,
이를 새 DXF 파일로 장비에 전송합니다.

인터페이스(Interfaces)

인터페이스(Interfaces)

측정 장비

는 프로그래밍 시스템 또는 연삭기로부터
측정 데이터 파일을 수신하고,


이를 기반으로 측정 절차를 자동 생성합니다.

측정된 공구의 실제 데이터
ZOLLER 측정 장비에서
프로그래밍 시스템 또는 장비 제어부로 전송됩니다.

이를 통해 양산을 위한 NC 프로그램
더욱 최적화할 수 있습니다.

윤곽 보정

은 형상 공구의 스캔된 실제 윤곽을
DXF 형식의 목표 윤곽과 비교하는 기능입니다.

소프트웨어 »coCon«은 편차 값을 반전하여
새로운 윤곽 보정 데이터를 생성하고,
이를 새 DXF 파일로 장비에 전송합니다.

측정 장비

는 프로그래밍 시스템 또는 연삭기로부터
측정 데이터 파일을 수신하고,


이를 기반으로 측정 절차를 자동 생성합니다.

측정된 공구의 실제 데이터
ZOLLER 측정 장비에서
프로그래밍 시스템 또는 장비 제어부로 전송됩니다.

이를 통해 양산을 위한 NC 프로그램
더욱 최적화할 수 있습니다.