機能

»roboSet «2に組み込まれたロボットにより、オペレーターを一切必要とせずに、24時間365日、高い金型処理能力を保証することが可能です。 複雑で時間のかかる測定作業もロボットが自律的に処理するため、常に最高のプロセス信頼性と測定精度が保証されます。さらに、内蔵の力・トルクセンサーにより、中間ブッシュなどの狭い嵌合部においても、シャンク工具を確実に使用することが可能です。
 

アダプターの交換は全自動で行われます。これにより、1つのパレット管理システム内、さらには1つのパレット内においてさえ、異なる種類の工具を測定し、記録することが可能になります。
 

自動化ソリューション»「roboSet 2«」が作業プロセスを開始する前に、オペレーターがソフトウェア»「pilot 4.0«」のパレット管理機能を使用して、工具への部品配置を定義するだけで済みます。マルチパレットシステム（標準で8パレット、オプションで最大9パレット）により、大量の部品を完全自動で処理・記録することが可能です。 全体として、適切に組織化されたパレット管理はプロセスの最適化に大きく寄与し、さまざまなロットサイズに対応する柔軟性を提供するとともに、商品をより効率的かつ持続可能な方法で移動させるのに役立ちます。
 

オプションで用意されている内蔵カメラにより、ZOLLERのサービス担当者が発生した不具合をより迅速かつ的確に解決することができます。
 

前工程の工具刃先洗浄装置»「roboClean」«では、予備洗浄済みのシャンク工具の刃先を、超音波洗浄槽を用いて全自動で洗浄し、粉塵を除去します。その後、エアノズルによってシャンク工具を乾燥させます。これにより、正確な測定結果が保証されます。
 

ロボットローディングシステム「»roboSet 2«」と組み合わせることで、レーザーマーキング装置「»roboMark」«は、ZOLLER製保護カバー内で完全に自律的に、プロセス安定性と効率性を確保しながら稼働します。

マルチパレットシステムとダブルグリッパーにより、このZOLLERの自動化ソリューションは、大量生産においても完全自動で処理および記録を行うことができます。

自動フィルター監視機能付き排煙装置や、オプションのウェルドン（Weldon）検出機能など、その他の顧客仕様に合わせた追加ソリューションが、システム全体を完成させます。
 

»roboSet 2« では、自動かつ非接触でのウェルドン認識が行われます。これにより、工具が適切に位置合わせされ、ロボットが確実に把持できるようになり、»roboMark 2« によるマーキングを適切な位置で行うことが可能になります。
 

自動工具認識機能では、内蔵スキャナーによりQRコードやデータマトリックスコードなどが読み取られます。ZOLLER TMS Tool Management Solutionsとのインターフェースを通じて、スキャンされた工具に関するすべての情報にアクセスできるほか、外部作業ステーション（例えば再研磨カウンターなど）との連携も実現可能です。