ソフトウェア

»pilot 4.0は«、ZOLLERのすべての調整・測定・検査装置向けの、高性能かつ包括的なソフトウェアソリューションとして定着しています。直感的なグラフィカルな操作ガイドにより、ユーザーは迅速かつ確実に正確な測定結果を得ることができます。 »pilot 4.0« のおかげで、複雑な測定作業も一発で成功します。同時に、このソフトウェアは機能が非常に充実しているため、あらゆる要件に対応するソリューションが用意されています。»pilot が«、切削工具の測定、検査、管理において世界的に比類のない基準と見なされているのも当然のことです。

 

可動式反射光カメラを搭載したZOLLERのsmile»Check«および»smartCheck«シリーズは、工具の検査に最適です。工具パラメータ、形状データ、および刃先輪郭を半径方向および軸方向の両方から測定できるため、工具の分析を汎用的に、迅速かつ簡単に行うことができます。

 

工具メーカーと共に、そして工具メーカーのために開発されたZOLLERのソフトウェアは、最も厳しい要件にも応えるソリューションを提供します。複雑な測定や検査作業であっても、その操作は驚くほど簡単です。

 

あらゆる面で高い精度を実現»――pilot 4.0は«特殊な用途にも革新的なソリューションを提供します。ZOLLERは自社内に強力な開発体制を構築し、新たな工具技術の要件を満たし、お客様の要望を的確に実現すると同時に、既存のプロセスをさらに簡素化・効率化するため、継続的に製品開発を進めています。 例えば、新規受注に向けた砥石の準備は重要な工程です。ZOLLERは、セットアップ時間と加工時間の短縮を実現する、一貫して完璧なソリューションを提供します。管理、保管、組立から、測定、そして測定データの研削盤への転送に至るまで、すべてをカバーしています。

 

研削工場に革新的な効率性をもたらす

最大の効率化の可能性は、研削盤の外側にあります。ZOLLERソリューションは、お客様の未来を形作るものです。私たちは、お客様のさらなる成功を支援します。なぜなら、より迅速かつ効率的に生産を行うことで、経営効率を高め、将来への投資が可能になるからです。経済的な発展を目指すなら、ZOLLERこそが最適なパートナーです。

データの記録とネットワーク化

輪郭補正

輪郭補正

成形金型の輪郭補正

成形金型の輪郭補正 – スキャンした輪郭とDXF形式の目標輪郭との比較。»coCon«ソフトウェアは、その偏差を補正し、新しいDXFファイルとして機械に転送される輪郭補正データを作成します。

インターフェース

インターフェース

インターフェース

インターフェース – 検査・測定装置は、プログラミングシステムまたは研削盤から測定データファイルを受信し、自動的に測定シーケンスを生成します。測定された工具の実測データは、ZOLLERの検査・測定装置からプログラミングシステムまたは機械制御装置に転送され、そこで量産向けのNCプログラムが最適化されます。

成形金型の輪郭補正

成形金型の輪郭補正 – スキャンした輪郭とDXF形式の目標輪郭との比較。»coCon«ソフトウェアは、その偏差を補正し、新しいDXFファイルとして機械に転送される輪郭補正データを作成します。

インターフェース

インターフェース – 検査・測定装置は、プログラミングシステムまたは研削盤から測定データファイルを受信し、自動的に測定シーケンスを生成します。測定された工具の実測データは、ZOLLERの検査・測定装置からプログラミングシステムまたは機械制御装置に転送され、そこで量産向けのNCプログラムが最適化されます。