装置の構成に応じて、ZOLLER »redomatic« を使用することで、最大600 mm～1000 mmの工具長および最大420 mm～800 mmの工具径を測定することができます。

そこで、当社は専用の引き抜き機能を開発しました。これにより、自動長さストッパーシステム「»asza」«を利用して、破損したシャフト工具を押し出すことができます。

MST収縮チャックにおけるシャフト工具の自動測定、調整、および収縮を行うために、ZOLLER »redomatic 600« MSTが特別に開発されました。

耐用年数はメーカーによって異なり、当社のデータベースで確認できます。当社のZOLLERコイルは、チャックを極めて穏やかに加熱することで耐用年数を最大限に引き出し、エネルギーコストを最大30％削減します。 

»redomatic«に収縮チャック、調整アダプター»masterPiece«、および工具をセットすると、長さストッパーが工具の目標長さに合わせて自動的に調整されます。 これにより、設定長さの調整精度を10μm未満に保つことができます。»redomatic«の測定における繰り返し精度は、ZOLLERの他の調整・測定装置と同様で、最大2μmです。

当社の自動誘導コイル（»varOct«シールドシステム付き）と、シールドディスク付きの手動タイプからお選びいただけます。どちらのコイルも14 kVA仕様でご用意しています。 シールドディスク付きコイルは、オプションで22 kVA仕様もご用意しており、D40 mmからD50 mmまでのより大きな収縮チャック径や、肉厚の増した収縮チャック（壁厚が厚いもの）の収縮加工に対応します。

当社の画像処理ソフトウェア»「pilot 4.0」«を使用すれば、すべての測定パラメータや収縮パラメータを保存でき、例えばZOLLER »idChip«を介して数秒で呼び出すことが可能です。これにより、正確でミスのないプロセスが保証されます。

本装置は、コンクリートまたはそれに類する床面に設置し、床面の凹凸が2mm以内となるようにしてください。設置場所には、圧縮空気、電源、およびネットワーク接続が備わっている必要があります。測定結果が歪まないように、本装置は直射日光、冷気や熱気の流れ、磁界、および振動から保護してください。

当社のサイドユニットには、収縮プロセスに必要なすべてのコンポーネントが、見やすく人間工学に基づいた配置で整えられています。これにより、オペレーターは快適な作業環境を得ることができます。»redomatic 600«モデルでは»、«サイドユニットに搭載された収縮ガイドシステム»「sls」«が、LED表示により次の作業工程に必要なコンポーネントを明確に示します。 さらに簡単かつ安全な収縮プロセスを実現するため、»redomatic 400«»およびredomatic «600の冷却ベルには、LEDカラーシステムを用いて冷却プロセスをガイドするオペレーターガイダンス機能「»coolbyLight«」が搭載されています。

当社の自動長さストッパーシステム»「asza」«を使用することで、収縮工程中に工具を希望の位置に保持することができ、全長において10 µmの公差を維持します。

シュリンクから冷却、そしてシャフト工具の最終測定に至るまでの全工程には、約2～3分かかりますが、これは工具の種類や直径などによって異なります。

当社では、用途に応じてお選びいただける各種調整ピンを取り揃えております。本装置は、付属ユニットに搭載された収縮ガイドシステム»「sls」«のLED表示による操作ガイドを通じて、どのピンを挿入すべきかを正確に示します。ピンはネジ式で簡単に取り付けられるため、操作が容易で、わずか数秒で交換が可能です。

測定プログラム「»swomp«（shrinking without »masterPiece«）」を使用すれば、あらゆる種類の穴あけ工具を、所定の目標長さに迅速かつ確実に収縮させることができます。 工具が新品か再研磨品かは問いません。収縮工程では、自動長さストッパーシステム»「asz」«が事前に位置決めされ、収縮チャックが加熱され、調整アダプターを使用することなく工具の長さを高精度に設定します。