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プロ仕様の設定と計測への第一歩
標準工具向けの、堅牢でマイクロメートル単位の精度を誇るエントリーモデル
最高の要求に応えるモジュラー式プレミアムクラス
豊富なオプションを備えた、優れた工具調整・測定機能
旋削工具に特化した万能ツール
旋盤加工用水平調整・測定装置
工具の自動測定
ZOLLER »venturion«向け経済的な工具ハンドリング
工具室向けモジュール式自動化システム
組み立て、洗浄、測定、熱収縮などの作業用に、最大6つのモジュールを搭載可能
石器と木製の道具を測定する
大口径光学系により、極めて高精度な高度測定を実現
ダイヤモンドチップ付き研磨面の洗浄
石材加工工具の洗浄および切削性能の回復
お客様の個別のニーズに合わせたソリューション
モジュール式。いつでも拡張可能。
工具管理から製造工程全体の管理まで。
Webベースのツール管理ソフトウェア。
PC、タブレット、スマートフォンから、世界中どこからでも工具データにアクセスできます。
収納キャビネット
工具部品および付属品
試験機器、消耗品、および大型部品について
工具箱
切削工具および小部品用
完成工具および工具ホルダー用
工具倉庫の搬送
自動販売機の仕組みで商品をお渡しします
組立ライン
あらゆる工具の取り付けに
作業台
工具の最適な取り付けのために
工具台車
工具を快適に運搬するために
工具データを正確に転送する
ツールデータの簡単な管理により、安全性と効率性を向上
切削工具の非接触測定および検査
100以上のパラメータを超高精度で計測し、世界中で1000件以上の実績を誇ります
ハイエンド仕様の試験・測定機
あらゆることを知りたい専門家の方へ――切縁の処置を含めて
1台でセットアップ、測定、検査が可能
補助照明機能と高度な画像解析機能を備えた調整・測定装置
製造工程における精密な目視検査のために
加工工程に合わせて、工具の70以上のパラメータを測定する
SKPおよび表面粗さ測定用の2-in-1装置
工具刃先の形状を解析し、3D画像を生成する
工具の検査と記録(24時間365日対応)
»genius«、»3dCheck«、»threadCheck«、»titan«、»edgeControl«用のツールハンドリング
数秒で正確な輪郭測定
ダイヤモンドコーティングされた石材加工工具の測定および検査専用の検査装置
自動化された現場物流
金型倉庫、金型準備工程、およびCNC工作機械間の搬送作業に
CNC工作機械へのワークの搬入・搬出を全自動で行う
物流部門と機械用マガジン間の、正確かつ時間厳守な工具の搬送
インサートの効率的な取り扱い
インサートの回転、反転、交換を行います
スマートツールセンター
注文に応じて工具をピッキングし、物流部門へ引き渡す
工具が縮む
最適なエネルギー効率と最高の安全性を実現した収縮システム
収縮と測定
工具収縮システムを内蔵した汎用調整・測定装置
2500種類以上の工具ホルダー
オプションで»idChip«を搭載可能。最新の工具データにより、加工の信頼性を向上させます。ZOLLER TMS Tool Management Solutionsに対応しています。
工具のバランス調整
最先端の技術と人間工学に基づいたデザインを採用したバランス調整システム。
よくある質問
これは、ホルダーの形状、クランプ径、およびテーパーサイズによって異なります。一部の標準ホルダーは4.5度ですが、スリムホルダーは3度です。ホルダーの種類に応じて、収縮時の温度は150℃から350℃まで異なります。
鋼、HSS、超硬合金、重金属、金属粉末、シュリンクホルダ用延長アダプタ。
切削工具のシャンク公差は、h6またはh5でなければならない。
ZOLLER »powerShrink« を使用すると、ZOLLER »idChip« テクノロジーなどの一意のツールホルダー ID 番号を利用して、ツールホルダーの加熱サイクルを監視することができます。各サイクルは »pilot« ソフトウェアで監視・記録されます。
加熱時間は、ツールホルダーの形状とクランプ径によって異なります。小径の場合は2~3秒、大径の場合は5~7秒かかります。
ZOLLERは2種類の冷却システムを提供しています。空気冷却と冷却アダプターを組み合わせた非接触型冷却システムです。工具の直径に応じて、冷却アダプターを使用した冷却時間は60秒から120秒となります。 »Zstreamによる«空冷では、このプロセスを「コンディショニング」と呼び、ツールホルダーの先端からフランジまで全体を冷却します。コンディショニング時間はホルダーの直径によって異なり、3~5分程度かかります。
空調設備のある部屋は必要ありません。本装置は、機械室内のほこりのない場所に設置できます。
その仕組みは単純です。すべての収縮式ツールホルダーは、切削工具のシャンク径よりわずかに小さい内径で製造されています。 誘導加熱装置を用いて工具ホルダーの先端部を急速に加熱し、内径を拡大させます。この状態で切削工具をホルダーに挿入します。その後、工具ホルダーを冷却すると直径が収縮し、切削工具のシャンクに力が加わることで、工具を正確な位置に固定します。
工具ホルダーを直接接触させずに収縮させる場合、その工具ホルダーシステムは非接触冷却と呼ばれます。これは、例えば冷却アダプターや空冷などを用いて行われます。
加熱後の工具ホルダーを液体で冷却するプロセスは、急冷と呼ばれます。 工具ホルダーを液体と直接接触させたまま使用し続けると、ホルダーの寿命が短くなり、錆びてしまいます。冷却液は短時間で汚れてしまい、交換する必要があります。そうしないと、液体が凝固したり、強い臭いを放ったり、人の皮膚に有害な成分を含んだりするからです。
はい、ZOLLER »powerShrink 600«なら可能です。この機種では、14 kVAの誘導コイルと22 kVAの誘導コイルを、クイックチェンジインターフェースを介して迅速かつ簡単に交換することができます。
はい、»eQset«および»liteSet«の調整システムを使用すれば、»powerShrink«で工具の全長を事前に設定することが可能です。
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