測定時の中心オフセットにより、»toolBalancer«は極めて高い精度を実現しています。この利点はあらゆる工具に適用されますが、特に小型のHSC工具において顕著です。

はい、可能です。»toolBalancer«のスピンドルの特長は、その汎用性にあります。ZOLLER製のバランスアダプターだけでなく、他社製のアダプターもスピンドルに取り付けることができます。

メンテナンスのしやすさが、市場に出回っている他のバランス調整機との最大の違いです。まずは»toolBalancer«の安全カバー»「twinPanel」«からご説明します。バランス調整中に部品が外れたり、オイルとの接触によりディスクが劣化したりした場合でも、カバー全体をすぐに交換する必要はありません。このカバーは2枚のディスクで構成されているため、内側のディスクのみを交換することができます。 そのため、私たちはこれを「犠牲ディスク」と呼んでいます。さらに、スピンドルへのアクセスも容易であり、すべての電子部品も制御盤内に慎重かつ確実に収納されているため、トラブルのない運転が可能です。制御盤、駆動装置、センサーの配置は、メンテナンスやサービス作業の際に最適なアクセス性を実現しています。

»toolBalancer«は新開発の製品であり、最新の技術と、より優れた人間工学に基づいたデザインを採用しています。その結果、高い精度、簡単な操作、そして認証済みの安全性を実現しています。

ZOLLERでは、製品に関する情報を個別に確認いただけるさまざまなサービスをご用意しています。例えば、バーチャルショールームでの専門家との1対1の相談などです。Microsoft Teamsや電話でのご相談も承っております。また、当社のスマートファクトリーへお越しいただくことも可能です。

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バランス調整された工具アセンブリは、工具の寿命延長、振動の低減、主軸回転数の向上、部品の表面仕上げの向上、そして何よりも主軸の寿命延長をもたらします。

工具アセンブリの不均衡は過度の遠心力を発生させ、スピンドルベアリングを損傷させる可能性があります。このような損傷はスピンドルの寿命を縮め、多額の費用を伴う予期せぬダウンタイムにつながる恐れがあります。

切削工具は、シャンクの平坦部（ウェルドン面）などにより、非対称になっている場合があります。プロファイル切削工具は、重量配分が非対称になっていることがあります。このような切削工具をバランス調整済みの工具ホルダーに取り付けると、工具アセンブリに不均衡が生じます。 コレット、締め付けナット、ストッパーボルト、データチップなども、工具アセンブリの不均衡の一因となります。これらの他の部品がツールホルダーアセンブリに追加されると、ISOのバランス仕様に適合させるために、ツールホルダーの再バランス調整が必要になる場合があります。

ZOLLERでは、さまざまなシャンク径を持つドリル・エンドミルや工具を固定するための専用アダプターを提供しています。

以下の経験則は、工具ホルダーを「静的」にバランス調整すべきか、「動的」にバランス調整すべきかの判断材料となります：

静的：1 平面バランスは、運転回転数が20,000 rpm未満であり、かつホルダーの全長がツールホルダーの最大直径の2倍未満であるツールホルダーに適用されます。

動的：2 平面バランスは、運転回転数が20,000 rpmを超える工具ホルダー、またはホルダーの全長が工具ホルダーの最大直径の2倍を超える場合に適用されます。

Gはバランス精度等級を示します。CNC工作機械、工作機械用駆動装置、工具業界では、仕上げ工具にはG2.5、荒加工工具にはG6.3、砥石にはG1が使用されます。

これらは、DIN ISO 1940-1に基づく精度等級です。

バランス調整技術には、不均衡を補正するための3つの方法があります： 

ねじ込み方式による材料の追加。 穴あけや
フライス加工による材料の除去。
不均衡リングによる材料の移動。

振動や切削音が発生するためスピンドルの回転数が2000rpmにとどまっている場合、その原因は工具アセンブリのバランス調整が行われていないことにあります。工具のバランスが調整されていれば、より高い回転数や送り速度を設定することが可能となり、生産性が向上します。

これは、アンバランスを測定する単位です。アンバランスの原因は、回転軸から外れた位置にある回転質量にあります。アンバランスは、この質量と回転軸からの距離の積として表され、例えばグラム・ミリメートル（gmm）やキログラム・メートル（kgm）などで表されます。