セットアップ時間の短縮を目指す改善プロセスでは、必ずセットアップ工程の分析が先行します。具体的には、どのような手順が必要か、現在どのような手順が行われており、それにどれだけの時間がかかっているか、手順はどのような順序で行われており、その順序を変更することは可能か、どの手順が本当に必要で、どの手順を最適化できるか、といった点を検討します。

徹底的な分析には、設備全体の切り替え頻度を減らし、つまり製品切り替えの回数を減らすことは可能か、という問いも含まれます。 当然ながら、セットアップ作業の頻度が低くなれば、それに費やす時間も減り、結果としてコスト削減につながります。同時に、それによって節約できるコストと、在庫を可能な限り低く抑え、つまり商品の過剰生産を招かないようにしたいという要望とのバランスを明確に考慮する必要があります。そしてもちろん、これらすべてにおいて、設備稼働率は可能な限り高く維持されるべきです。

セットアップ時間については、外部セットアップ（生産設備を稼働させたまま行える作業）と内部セットアップ（設備を停止させる必要がある作業）に区別されます。当然ながら、生産性の低下を招く内部セットアップは、可能な限り短く抑えることが貴社の利益となります。

最新の機械を導入する上で、セットアップ工程の徹底的なデジタル化と自動化は極めて重要な施策です。例えば、工具プリセッターは、CNC工作機械に必要な工具データを事前に算出することができ、つまり工具を測定して適切な設定を直接行うことができます。これにより、内部のセットアップ時間が劇的に短縮されるだけでなく、電子データ転送によって転送時のエラーも防止されます。

機械本体が別の加工を処理している間に、設定・測定装置上で外部測定を行うことができるため、さらなる時間の節約につながります。機械の準備が整い次第、工具を直ちにセットアップできます。レーザー測定のために機械の停止時間を不必要に延長する必要はありません。

工具を測定し、即座に適切な設定を行う

セットアップ作業全般において――手作業であれ電子化されていようが、外部であれ社内であれ――、十分な訓練を受けたセットアップ担当者の存在に勝るものはありません。セットアップワークショップやトレーニング用マシンでの訓練を十分に受けた従業員であれば、ミスが減り、生産性の低下につながる前に問題を早期に発見できるようになります。

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