工具のバランス不良は、さまざまな面で早々に問題となります。回転が不安定になり、主軸や機械に負担をかけ、切削性能を低下させ、最終的にはプロセス全体の信頼性を損なうことになります。

「不均衡」という用語は、回転する物体において、その質量が物体の周囲で回転対称に分布していないという普遍的な現象を表すものです。不均衡には、主に以下の3種類があります：

• 静的アンバランス：回転体の重心が回転軸の外側にある状態。これは静止時でも測定可能です。
• モーメント不均衡：重心が回転軸上にあるが、回転運動が始まって初めて不均衡が測定可能となる。
• 動的不平衡：動的不平衡という概念には、静的不平衡とモーメント不平衡の任意の組み合わせとして、他の2つの不平衡形態が統合されています。これは、工業用ローターにおいて一般的なケースです。

不均衡のそれぞれの形態は、回転体に対してそれぞれ適切な調整を行うことで相殺することができます。

回転中、アンバランスは、その大きさが大きいほど（線形増加）、また回転速度が速いほど（二乗増加）顕著になります。回転速度が速いほど、バランス調整の重要性が高まり、残留アンバランスを可能な限り低減することが重要になります。したがって、バランス調整は作業プロセスに体系的に組み込むべきです。

回転工具システムを用いたワークの高速加工においては、わずかな不正確さや精度の欠如も、状況によっては極めて迅速かつ顕著に現れます。工具のバランス不良は振動を引き起こす可能性があり、確実に回転の不安定さを招きます。

これらはいずれも工具の加工精度を低下させ、ワークピースへの欠陥や損傷のリスクを常に高めます。表面仕上げが悪化し、不良品が発生する可能性があります。しかし、お客様のプロセスは正確に加工された最終成果物の生成に大きく依存しているため、精密にバランス調整されていない工具を使用すると、より詳細な品質管理が必要となります。 場合によっては再加工が必要になることもあり、いずれにせよプロセスの信頼性は保証されません。

したがって、大まかな目安として、「後でコストを負担するよりは、早めに、そして頻繁にバランス調整を行う」ことが重要です。一般的に、工具を使用する回転数が変更された場合は、その時点で再バランス調整を行うべきです。というのも、回転数の変化だけでも、回転の滑らかさに大きな違いが生じる可能性があるからです。

定期的なバランス調整は、生産性と作業の品質を向上させます。

これらの測定データをもとに、バランス調整システムが不均衡の補正量を算出します。高性能なバランス機であれば、その対策を即座に実行することができ、残留不均衡が測定できなくなるか、すべての値が許容範囲内に入るまで微調整が続けられます。

このようにして、バランス調整にそれほど時間はかからず、不均一に分布した質量を迅速に補正することができます。

高精度かつほぼ自動化されたバランス調整システムが有用であるもう一つの理由は、工具の切り替えのたびに、迅速かつ同時に再バランス調整を行うことができる点にあります。これにより、要件、回転数、または材料の変更によって品質が低下することを防ぎつつ、作業のスピードを損なうことなく作業を進めることができます。