FAQ

Cela dépend de la géométrie du porte-outil, du diamètre de serrage et de la taille du cône. Alors que certains porte-outils standard présentent un angle de 4,5 degrés, les porte-outils élancés ont un angle de 3 degrés. Selon le type, la température utilisée pour le rétrécissement du support varie entre 150 °C et 350 °C.

Acier, HSS, carbure, métaux lourds, poudres métalliques, rallonges pour mandrins à serrage par contraction.

La tolérance de la tige de l'outil de coupe doit être de h6 ou h5.

Le ZOLLER »powerShrink« permet de surveiller les cycles de chauffage du porte-outil à l'aide d'un numéro d'identification unique, par exemple grâce à la technologie ZOLLER »idChip«. Chaque cycle est surveillé et enregistré dans le logiciel »pilot«.

Le temps de chauffage dépend de la géométrie du porte-outil et du diamètre de serrage. Pour les petits diamètres, il est de 2 à 3 secondes ; pour les grands diamètres, de 5 à 7 secondes.

ZOLLER propose deux types de systèmes de refroidissement : un système de refroidissement sans contact par air et des adaptateurs de refroidissement. En fonction du diamètre de l'outil, le temps de refroidissement avec les adaptateurs de refroidissement est compris entre 60 et 120 secondes. Dans le cas du refroidissement par air »Zstream«, le processus est appelé « conditionnement » : il consiste à refroidir l'ensemble du porte-outil, de la pointe jusqu'à la bride. La durée du conditionnement dépend ici du diamètre du porte-outil et est comprise entre 3 et 5 minutes.

Il n'est pas nécessaire de disposer d'une pièce climatisée. L'appareil peut être installé dans une zone exempte de poussière du hall des machines.

Le principe est simple. Chaque porte-outil à rétrécissement est fabriqué avec un diamètre intérieur légèrement inférieur au diamètre de la tige de l'outil de coupe. À l'aide d'un appareil à induction, la partie avant du porte-outil est rapidement chauffée afin d'agrandir le diamètre intérieur. À ce stade, l'outil de coupe peut être inséré dans le porte-outil. Le porte-outil est ensuite refroidi et son diamètre se rétrécit, ce qui exerce une force sur la tige de l'outil de coupe afin de le maintenir précisément en place.

Lorsque les porte-outils sont serrés par contraction thermique sans contact direct, on parle de système de refroidissement sans contact. Cela s'effectue par exemple à l'aide d'adaptateurs de refroidissement ou d'un refroidissement à l'air.

Lorsque les porte-outils sont refroidis à l'aide d'un liquide après avoir été chauffés, ce processus est appelé « trempe ». La durée de vie du porte-outil diminue et celui-ci rouille si l'on continue à l'utiliser en le mettant directement en contact avec des liquides. Le liquide de refroidissement s'encrasse rapidement et doit être remplacé, sinon il se dégrade, dégage une forte odeur et contient des substances nocives dangereuses pour la peau humaine.

Oui, c'est possible avec le ZOLLER »powerShrink 600«, sur lequel les bobines d'induction de 14 kVA et de 22 kVA peuvent être remplacées rapidement et facilement grâce à l'interface de changement rapide.

Oui, grâce aux systèmes de réglage »eQset« et »liteSet«, il est possible de prérégler la longueur totale de l'outil sur »le« »powerShrink«.