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Résultat : une rentabilité optimale grâce à ZOLLER »genius«
La mise en service de la machine de mesure universelle de haute précision »« genius »« a largement contribué à réduire les temps et les coûts de préparation dans la fabrication d'outils de précision chez notre client de la région du Kansai. Les fonctions de mesure de haute précision du ZOLLER »genius« ont permis d’éliminer les coupes à vide de la meule, ce qui a conduit à une plus grande efficacité du processus de fabrication. Pour l'avenir, l'entreprise prévoit de continuer à utiliser la technologie de mesure « »genius »« de ZOLLER afin d'accroître encore davantage la productivité et de garantir une qualité constante dans ses processus de fabrication.
Solutions ZOLLER
Pour relever ces défis, la machine de mesure de précision »« genius »« de ZOLLER a été mise en service. Grâce à la »« genius »«, non seulement les outils de coupe, mais aussi les meules utilisées dans la rectifieuse d’outils ont été mesurés avec précision, ce qui a permis de mettre en place un processus de réglage externe.
De nombreuses améliorations
La mise en service de la ZOLLER »genius« a apporté au client des avantages globaux remarquables. Tout d’abord, la mesure précise des formes et des dimensions des meules a permis d’éliminer les coupes à vide sur celles-ci. Cela s’est traduit par une réduction considérable du temps de réglage : la suppression des coupes à vide a permis de réduire le temps de réglage d’une heure par changement d’outil. Au total, cela signifie que le temps de réglage actuel est de 0,5 heure, contre environ 1,5 heure auparavant ! Cela se traduit en effet par d’énormes économies. La solution ZOLLER a permis de réaliser une économie mensuelle d’environ 15 000 euros, sur la base d’extrapolations correspondantes.
Problème spécifique
Le client devait donc résoudre un problème spécifique. La meule n'entrait pas en contact avec la pièce à usiner lors du premier programme d'affûtage d'outils, ce qui a nécessité quatre à cinq ajustements avant que le contact puisse être établi. Chaque ajustement durait environ 15 minutes, ce qui entraînait un temps de réglage total d'une heure et demie par changement d'outil.
Une perte de temps considérable
Ce temps considérable s’accompagne naturellement de coûts plus élevés : avec un taux horaire moyen de 100 euros par heure, cela représente une charge financière considérable, puisque nous parlons de 150 changements d’outils par mois sur 10 affûteuses d’outils.
L'un de nos clients, dont le siège se trouve dans la région japonaise du Kansai, subissait des pertes de temps considérables lors du processus de réglage pour la fabrication d'outils de précision, en particulier pour les outils de petit diamètre (D 0,6 mm ou moins). Pour ce client, le principal problème résidait dans les fréquentes « coupes à vide » dans la meule.
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