工具測定における大幅な時間短縮

高精度汎用測定機»「genius」«の導入は、関西地域の当社顧客における精密金型製造のセットアップ時間とコストの削減に大きく寄与しました。 ZOLLER「»genius«」の高精度測定機能により、砥石の空切りが解消され、製造プロセスの効率向上につながりました。 今後、同社はZOLLERの「»genius«」測定技術を継続して活用し、生産性をさらに向上させるとともに、製造プロセスにおける一貫した品質を確保していく計画です。

ZOLLER Solutions 

これらの課題に対処するため、ZOLLER社の高精度測定機»「genius」«が導入されました。「»genius«」により、切削工具だけでなく、工具研削盤で使用される砥石も高精度に測定されるようになり、外部でのセットアップ工程が実現されました。
  

多くの改善点 

ZOLLER »genius«の導入は、顧客に全体として顕著なメリットをもたらしました。まず、砥石の形状と寸法を精密に測定することで、砥石の空切りを排除することができました。これにより、セットアップ時間が大幅に短縮されました： 空切りがなくなったことで、工具交換ごとのセットアップ時間が1時間短縮されました。全体として、現在のセットアップ時間は0.5時間となり、以前の約1.5時間と比較して大幅な短縮が実現しました！実際、これにより莫大なコスト削減が達成されています。 ZOLLERのソリューションにより、関連する試算に基づくと、月間約15,000ユーロのコスト削減が実現しました。

具体的な問題 

したがって、顧客は特定の課題を解決する必要がありました。最初の工具研削プログラムの実行中、砥石がワークピースに接触しなかったため、接触が確立されるまでに4～5回の調整が必要となりました。 各調整には約15分かかり、その結果、工具交換1回あたりの総セットアップ時間は1.5時間に達していました。
 

莫大な時間のロス 

当然のことながら、この多大な時間的負担はコスト増につながります。1時間あたりの平均単価が100ユーロであることを考慮すると、10台の工具研削盤で月間150回の工具交換が行われていることを踏まえると、これは相当なコスト負担となります。

関西地方に拠点を置く当社の顧客の1社は、精密工具の製造に向けたセットアップ工程において、特に直径0.6 mm以下の小径工具に関して、大幅な時間ロスを抱えていました。 このお客様にとって、主な問題は、砥石での「空切り」が頻繁に発生することでした。