金型の状態は、加工品の品質を左右します。そのため、金型の監視は、さまざまな形態で、かねてより品質保証の基礎となっています。
欠陥のある、あるいは準備が不十分な工具は、様々な理由で問題となります。その結果、欠陥のある製品がロット全体に発生する可能性があり、こうした不良品はしばしば気づかれずに徐々に蓄積していきます。このような不良は、当然ながら避けたいものです。
適切な監視がなければ、欠陥のある工具は工具の破損や、さらには機械への損傷を引き起こす可能性もあります。その結果、既存の生産工程が中断され、製造される部品の数が減少し、生産設備の寿命が縮まります。これらはすべて、効率的に稼働する企業にとって避けたい追加コストとなります。
品質管理と摩耗分析
そのため、品質管理と摩耗分析を自社の業務プロセスに体系的に組み込むべきです。工具の点検と品質測定は、日々の業務の一部として定着させる必要があります。
その際、測定結果を明確に記録し、個々の工具とその保管場所と紐づけることが重要です。そうすることで、再研磨が必要な工具が、次の使用前に確実に整備されることを保証できます。これにより、機械は常に完璧に整備された工具で稼働し続けることになります。
工具の状態を点検・監視することには多くの利点があります。ドリルや切削工具は、その性能と精度を最大限に発揮し続け、貴社の生産プロセスは管理された状態を維持できます。また、工具の耐用年数を常に把握できるため、必要に応じて、補充や交換用工具の調達を適時に手配することが可能になります。
ZOLLERの技術による測定と管理
ZOLLERの測定・検査装置なら、あらゆる用途において確実かつ円滑な作業プロセスが保証されます。これらの装置は、オペレーターに依存することなく、高精度かつ再現性高く動作します。当社は、工具監視のための最適なソリューションを提供し、すべての工具パラメータを経済的かつ完全自動で測定します。これにより、お客様は製造工程が完璧な状態の工具で稼働していることを100％信頼していただけます。
当社の測定・検査装置は、工具の目標値と実測値を電子的に転送し、構成によってはワイヤレスでの転送も可能です。 適切なインターフェースにより、研削プロセスに関わるほぼすべてのシステムへの接続が可能です。ZOLLERの装置は、ERPやCAMシステム、在庫管理システム、NUMROTO、Anca、MTSなどの機械メーカーのシステム、あるいはGDX 2.0インターフェースへの接続を提供します。
体系的な管理
工具監視により、測定の瞬間に工具の状態に関するリアルタイムのフィードバックを得ることができます。刃先の形状は正常か、摩耗は進んでいないか、刃先破損の恐れはないか？精密工具の測定を行うことで、ワークの損傷や製造プロセス・生産工程の中断を防ぐことができます。
もちろん、工具管理や工具検査のさまざまな側面をさらに連携させることも可能です。ZOLLERは、中央データベースを介して連携するスマートファクトリー向けソリューション、「Measurement 4.0」を提供しています。
当社では、入荷検査から製造、最終検査に至るまで、あらゆる製造工程において、工具の検査・測定に最適なソリューションをご用意しています。もちろん、保管システムや自動化コンセプトもその一環です。
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