오류 감소 

»venturion« 조정 장치를 도입함으로써 가공 정밀도가 크게 향상되어, 불량 제품 수가 월 수 개에서 제로로 감소했습니다. 이러한 개선은 불량품 수를 줄였을 뿐만 아니라, 재작업에 드는 추가 자재비, 근로자의 초과근무 수당, 불량품 폐기 비용 등 다양한 숨겨진 비용도 절감하는 결과를 가져왔습니다. 구체적으로 월 평균 20,000유로 이상의 비용 절감을 달성했으며, 약 1년 동안 이를 유지할 수 있었습니다. 이러한 성과는 생산 효율성 향상과 비용 절감에 직접적으로 기여하여 고객 만족도를 크게 높이고, 시장에서 코린(Korin)의 경쟁력을 현저히 강화합니다.
 

정밀도 향상 

공장 내 피할 수 없는 온도 변동이 발생하는 환경에서도 »venturion«는 축 방향으로 5 마이크로미터라는 극히 미세한 편차로 측정이 가능했습니다. 이러한 고정밀 측정을 통해, 한 번의 가공으로 이전에는 달성하기 어려웠던 정밀도를 얻을 수 있게 되었습니다. 이는 기존에 필요했던 최종 가공 공정을 대폭 단축할 수 있는 가능성을 열어주었으며, 결과적으로 전체 가공 시간을 단축하고 재료 낭비를 줄이는 데 기여합니다.
 

시간 절약 

ZOLLER의 프리미엄 사전 설정 장치 »venturion« 도입 후 공구 측정 시간의 변화는 주목할 만합니다. 현재 매월 약 150개의 공구를 측정하고 있으며, 도입 전과 비교하여 공구 세팅 시간을 약 70% 단축할 수 있었습니다. 또한, 사용자의 숙련도가 높아짐에 따라 다음 회계연도에는 현재의 작업 시간을 거의 절반으로 줄일 수 있을 것이라는 큰 기대를 가지고 있습니다. 이러한 상당한 시간 절감은 생산 라인의 효율성에 직접적으로 기여하며, ZOLLER의 »venturion«가 지닌 높은 효율성과 긍정적인 투자 효과를 명확히 보여줍니다.
 

결과: 전반적으로 긍정적

도입 1년이 지난 지금도 ZOLLER의 »venturion«는 생산 현장에서의 일상적인 과제를 해결하는 데 지속적으로 기여하고 있으며, Korin에게 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다. 또한 Korin은 이러한 성공적인 경험을 바탕으로, 정밀 부품을 단 한 번의 공정을 통해 완전히 가공하는 것을 목표로 하는 더욱 진보된 제조 기술의 과제에 도전하고 있습니다. 코린에게 ZOLLER »venturion«의 도입은 단순한 장비 투자 그 이상입니다. 이는 제조 공정의 혁신이자 미래에 대한 투자입니다.