»venturion« aumenta la precisión y la seguridad del proceso

»Venturion« aumenta la precisión y la seguridad del proceso

Korin Iron Works, con sede en la región de Hokuriku (Japón), se ha especializado en la fabricación de piezas de alta calidad en centros de mecanizado de última generación, entre las que se incluyen álabes de turbina para la industria aeroespacial y plantas de generación de energía. En respuesta a la creciente competencia en el mercado y a las crecientes exigencias de calidad de los clientes, Korin consideró la posibilidad de llevar a cabo una reforma fundamental de sus procesos de producción.

En particular, era necesario mejorar varias fases del proceso de producción, entre ellas la estabilización de la calidad del procesamiento, la prevención de problemas de calidad inesperados, la reducción significativa del tiempo de preparación de las herramientas y la disminución de la carga de trabajo de los operarios. Para abordar estos retos de forma integral, Korin decidió introducir el ZOLLER »venturion«, el sistema premium para el ajuste y la medición profesional de herramientas.

Reducción de errores

Con la introducción del aparato de ajuste »Venturion«, la precisión del procesamiento mejoró considerablemente, lo que permitió reducir la cantidad de productos erróneos de varios al mes a cero. Esta mejora no solo redujo la cantidad de piezas erróneas, sino que también condujo a la reducción de diversos costos ocultos, incluidos los costos adicionales de material para el retrabajo, el pago de horas extras a los trabajadores y los costos de eliminación de los productos erróneos. En concreto, se lograron reducciones de costos de más de 20,000 euros al mes de media, que se mantuvieron durante un periodo de aproximadamente un año. Este resultado contribuye directamente a mejorar la eficiencia de la producción y a reducir los costos, lo que aumenta considerablemente la satisfacción de los clientes y refuerza notablemente la competitividad de Korin en el mercado.

Mejora de la precisión

Incluso en un entorno con inevitables oscilaciones de temperatura dentro de la fábrica», venturion« permitió realizar mediciones con desviaciones extremadamente bajas de 5 micrómetros en dirección axial. Esta medición de alta precisión permitió alcanzar un nivel de precisión en el mecanizado en una sola pasada que hasta ahora era difícil de conseguir. Esto ha abierto la posibilidad de acortar considerablemente el proceso de acabado que se requería hasta ahora, lo que se traduce en tiempos de mecanizado más cortos y un menor desperdicio de material.

Ahorro de tiempo

El cambio en el tiempo de medición de herramientas tras la introducción del dispositivo de preajuste premium »venturion« de ZOLLER es notable. Actualmente se miden alrededor de 150 herramientas al mes y el tiempo de preparación de las herramientas se ha reducido en aproximadamente un 70 % en comparación con el tiempo anterior a la introducción. Además, existe una gran confianza en que el tiempo de trabajo actual se pueda reducir casi a la mitad en el próximo ejercicio fiscal, gracias al aumento de la competencia de los usuarios. Este considerable ahorro de tiempo contribuye directamente a la eficiencia de la línea de producción y demuestra claramente la alta eficiencia y el efecto positivo de la inversión del »venturion« de ZOLLER.

Resultado: totalmente positivo

Un año después de su implementación, ZOLLER »venturion« sigue contribuyendo a superar los retos diarios de la producción y es un socio fiable para Korin. Además, basándose en esta experiencia satisfactoria, Korin se enfrenta ahora al reto de una tecnología de fabricación aún más avanzada, cuyo objetivo es el mecanizado completo de piezas de precisión en una sola pasada. Para Korin, la introducción de ZOLLER »venturion« es más que una simple inversión en equipo|equipo; representa una innovación en su proceso de fabricación y una inversión en el futuro.