»venturion« erhöht Genauigkeit und Prozesssicherheit

Korin Iron Works mit Sitz in der Region Hokuriku in Japan hat sich auf die Herstellung hochwertiger Teile auf hochmodernen Bearbeitungszentren spezialisiert, darunter Turbinenschaufeln für die Luft- und Raumfahrtindustrie und Stromerzeugungsanlagen. Als Reaktion auf den zunehmenden Wettbewerb auf dem Markt und die steigenden Qualitätsanforderungen der Kunden erwog Korin eine grundlegende Reform seiner Produktionsprozesse.

Insbesondere bestand die dringende Notwendigkeit, verschiedene Phasen des Produktionsprozesses zu verbessern, darunter die Stabilisierung der Verarbeitungsqualität, die Vermeidung unerwarteter Qualitätsprobleme, die deutliche Reduzierung der Rüstzeit für Werkzeuge und die Verringerung der Arbeitsbelastung des Bedienpersonals. Um diese Herausforderungen umfassend anzugehen, entschied sich Korin für die Einführung des ZOLLER »venturion«, dem Premiumsystem für professionelle Werkzeugeinstellung und -vermessung.

Fehlerreduzierung

Mit der Einführung des »venturion«-Einstellgeräts verbesserte sich die Verarbeitungsgenauigkeit erheblich, wodurch die Anzahl fehlerhafter Produkte von mehreren pro Monat auf null reduziert werden konnte. Diese Verbesserung verringerte nicht nur die Anzahl der Fehlteile, sondern führte auch zur Reduzierung verschiedener versteckter Kosten, einschließlich zusätzlicher Materialkosten für das Nacharbeiten, Überstundenzahlungen für Arbeiter und Entsorgungskosten für fehlerhafte Produkte. Konkret konnten Kostensenkungen von durchschnittlich über 20.000 Euro pro Monat erzielt und über einen Zeitraum von etwa einem Jahr aufrechterhalten werden. Dieses Ergebnis trägt direkt zur Verbesserung der Produktionseffizienz und zur Kostensenkung bei, was die Kundenzufriedenheit erheblich steigert und die Wettbewerbsfähigkeit von Korin auf dem Markt deutlich stärkt.

Präzisionsverbesserung

Selbst in einer Umgebung mit unvermeidbaren Temperaturschwankungen innerhalb der Fabrik ermöglichte »venturion« Messungen mit extrem geringen Abweichungen von 5 Mikrometern in axialer Richtung. Diese hochpräzise Messung ermöglichte es, eine bisher nur schwer erreichbare Präzision bei der Bearbeitung in einem Durchgang zu erzielen. Dies hat die Aussicht eröffnet, den bisher erforderlichen Endbearbeitungsprozess erheblich zu verkürzen, was insgesamt zu kürzeren Bearbeitungszeiten und weniger Materialverschwendung führt.

Zeitersparnis

Die Veränderung der Werkzeugmesszeit nach der Einführung des Premium-Voreinstellgeräts »venturion« von ZOLLER ist bemerkenswert. Derzeit werden monatlich etwa 150 Werkzeuge gemessen, und die Rüstzeit für Werkzeuge konnte im Vergleich zur Zeit vor der Einführung um etwa 70 % reduziert werden. Darüber hinaus besteht die große Zuversicht, dass die derzeitige Arbeitszeit im kommenden Geschäftsjahr bei steigender Anwenderkompetenz nahezu halbiert werden kann. Diese erhebliche Zeitersparnis trägt direkt zur Effizienz der Produktionslinie bei und zeigt deutlich die hohe Effizienz und den positiven Investitionseffekt des »venturion« von ZOLLER.

Ergebnis: Durchweg positiv

Auch ein Jahr nach der Implementierung trägt ZOLLER »venturion« weiterhin dazu bei, die täglichen Herausforderungen im Produktionsbetrieb zu meistern, und ist ein zuverlässiger Partner für Korin. Darüber hinaus stellt sich Korin nun auf der Grundlage dieser erfolgreichen Erfahrung der Herausforderung einer noch fortschrittlicheren Fertigungstechnologie, die auf die vollständige Bearbeitung von Präzisionsteilen in einem einzigen Durchgang abzielt. Die Einführung des ZOLLER »venturion« ist für Korin mehr als nur eine Investition in Ausrüstung; sie stellt eine Innovation in ihrem Fertigungsprozess und eine Investition in die Zukunft dar.