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A Korin Iron Works, com sede na região de Hokuriku, no Japão, é especializada na fabricação de peças de alta qualidade em centros de usinagem de última geração, incluindo pás de turbina para a indústria aeroespacial e usinas de geração de energia. Em resposta à crescente concorrência no mercado e às crescentes exigências de qualidade dos clientes, a Korin considerou uma reforma fundamental dos seus processos de produção.
Em particular, era necessário melhorar várias fases do processo de produção, incluindo a estabilização da qualidade do processamento, a evitação de problemas de qualidade inesperados, a redução significativa do tempo de preparação das ferramentas e a redução da carga de trabalho do pessoal operador. Para enfrentar esses desafios de forma abrangente, a Korin decidiu introduzir o ZOLLER »venturion«, o sistema premium para ajuste e medição profissional de ferramentas.
Com a introdução do dispositivo de ajuste »venturion«, a precisão do processamento melhorou significativamente, reduzindo a quantidade de produtos com falhas de vários por mês para zero. Essa melhoria não só reduziu a quantidade de peças com falhas, mas também levou à redução de vários custos ocultos, incluindo custos adicionais de material para retrabalho, pagamentos de horas extras para os trabalhadores e custos de descarte de produtos com falhas. Concretamente, foi possível obter reduções de custos médias superiores a 20 000 euros por mês, mantidas durante um período de cerca de um ano. Este resultado contribui diretamente para melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos, o que aumenta significativamente a satisfação dos clientes e reforça consideravelmente a competitividade da Korin no mercado.
Mesmo num ambiente com oscilações da temperatura inevitáveis dentro da fábrica», o venturion« permitiu medições com desvios extremamente baixos de 5 micrómetros na direção axial. Essa medição de alta precisão permitiu alcançar um nível de precisão até então difícil de ser alcançado em uma única passagem. Isso abriu a possibilidade de reduzir significativamente o processo de acabamento anteriormente necessário, resultando em tempos de processamento mais curtos e menos desperdício de material.
A mudança no tempo de medição da ferramenta após a introdução do dispositivo de pré-ajuste premium »venturion« da ZOLLER é notável. Atualmente, são medidas cerca de 150 ferramentas por mês, e o tempo de preparação das ferramentas foi reduzido em cerca de 70% em comparação com o tempo antes da introdução. Além disso, existe uma grande confiança de que o tempo de trabalho atual poderá ser reduzido quase pela metade no próximo ano fiscal, com o aumento da competência dos utilizadores. Esta economia de tempo significativa contribui diretamente para a eficiência da linha de produção e demonstra claramente a alta eficiência e o efeito positivo do investimento do »venturion« da ZOLLER.
Mesmo um ano após a implementação, o ZOLLER »venturion« continua a contribuir para superar os desafios diários na produção e é um parceiro fiável para a Korin. Além disso, com base nesta experiência bem-sucedida, a Korin enfrenta agora o desafio de uma tecnologia de produção ainda mais avançada, que visa o processamento completo de peças de precisão numa única passagem. A introdução do ZOLLER »venturion« é mais do que um investimento em equipamento para a Korin; representa uma inovação no seu processo de fabricação e um investimento no futuro.
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