L'azienda Lauble di Dunningen, nel distretto di Rottweil, gestita da due generazioni della famiglia fondatrice, è una di queste aziende che caratterizzano la regione e ne rappresenta la tradizione in modo particolare. Qui, grazie al continuo controllo dell'efficienza economica e delle nuove possibilità tecniche, vengono costantemente individuati potenziali di miglioramento che vengono poi sfruttati con l'ausilio degli utensili adeguati. 

Lauble ha fatto della "precisione nel minor tempo possibile" il suo motto, messo in scena sul sito web con la partecipazione dei propri dipendenti come team di pit stop. Questo team affronta con coerenza i tempi di attrezzaggio e i tempi secondari per ottimizzare la produttività e i tempi di consegna. Da oltre 15 anni ZOLLER è partner di Lauble per una maggiore efficienza e, dopo il successo dell'introduzione della regolazione degli utensili nella posizione orizzontale propria di ZOLLER diversi anni fa, ha ora accompagnato anche la digitalizzazione della gestione degli utensili. Insieme sono stati resi possibili notevoli risparmi, miglioramenti dei processi e semplificazioni del lavoro.

Il pezzo finito da un unico fornitore 

Lauble ha una storia tipica per l'industria della regione. Fondata nel 1965 come azienda di tornitura nel garage di casa, tre generazioni hanno trasformato l'azienda in un'impresa tecnologica con 50 dipendenti e una produzione all'avanguardia con 31 macchine su una superficie totale di oltre 3.000 metri quadrati. Su moderni torni automatici a corsa breve e lunga vengono prodotti pezzi con dimensioni dei lotti abitualmente comprese tra 500 e 100.000 pezzi per diverse applicazioni esigenti. Grazie all'esperienza e alla competenza di uno specialista della tornitura, vengono realizzati pezzi complessi e di alta precisione in acciaio inossidabile, alluminio, acciaio, ottone e anche plastica per la tecnologia di azionamento, l'ingegneria meccanica, la tecnologia medica e l'industria elettrica. Lauble offre il pezzo finito da un unico fornitore, compresa la lavorazione finale, la finitura e la selezione in proprio.

In qualità di esperto di produzione, l'amministratore delegato Sascha Auber sapeva intuitivamente che l'impostazione e la misurazione professionali offrivano un grande potenziale di risparmio e ottimizzazione. Nel suo lavoro di tecnico nel 2004, ha esplorato questo potenziale e ha potuto confermare la sua tesi con dati concreti. Gli utensili preimpostati in generale e specificamente presso Lauble sulle numerose macchine Index delle serie ABC e C hanno effetti particolari sui tempi di preparazione e sulla disponibilità delle macchine. Era quindi chiaro che una macchina di regolazione professionale non poteva mancare nella moderna produzione di Lauble. La scelta è caduta su una macchina di regolazione e di misurazione »hyperion« di ZOLLER. 

Per un produttore di pezzi torniti, questo strumento è la scelta ideale grazie al serraggio orizzontale e alle numerose possibilità su misura per la tornitura. ZOLLER è l'unico fornitore sul mercato che offre macchine di regolazione per utensili orizzontali e ha costantemente sviluppato questa tecnologia. Con la possibilità di effettuare un'impostazione esatta dell'altezza delle punte o dell'asse Y opzionale per la misurazione di utensili su portautensili multipli o utensili eccentrici, nonché adattatori speciali dei produttori di torni, ZOLLER offre funzioni derivate dall'attività quotidiana dei produttori di pezzi torniti e particolari e che consentono di risparmiare tempo. 

Inizialmente, Lauble si è concentrata sui risparmi concreti ottenuti grazie all'esternalizzazione della regolazione degli utensili. E i risultati sono stati notevoli: con una riduzione del tempo di preparazione di circa il 40%, i costi della macchina di regolazione sono stati ammortizzati in meno di sei mesi e ora consentono di ottenere risparmi significativi su base continuativa. Ciò è dovuto al fatto che la macchina rimane in funzione molto più a lungo. Quando si modificano o sostituiscono utensili completi non preimpostati, ovvero utensili e supporti, la macchina impiega molto tempo per trovare manualmente la posizione dell'utensile tramite "graffio". In questo modo l'utensile viene avvicinato al pezzo in lavorazione. Se gli utensili vengono impostati in anticipo, la macchina può tornare a lavorare molto più rapidamente dopo la sostituzione dell'utensile. In definitiva, è necessario meno tempo sulla macchina per produrre lo stesso pezzo e quindi è possibile produrre in modo più economico e veloce.

Ben presto è apparso chiaro che »hpyerion« non era solo un investimento per ridurre i tempi secondari. Contagiati dalla facilità con cui Sascha Auber ora applica le quote sugli utensili sulla macchina di regolazione, anche i dipendenti che fino ad allora avevano giurato fedeltà al vecchio metodo di "graffiare" hanno presto abbandonato le loro riserve. Il passaggio è stato facilitato anche dal fatto che gli utensili vengono misurati nella consueta posizione orizzontale. In breve tempo il sistema ha riscosso grande consenso e il lavoro quotidiano è diventato più facile per tutti i coinvolti. Oggi sembra impensabile eseguire le complesse operazioni di attrezzaggio senza una misurazione esterna. 

Ulteriori potenzialità nella gestione degli utensili 

Questo era esattamente il tipo di ottimizzazione che alcuni anni dopo cercava il team Boxenstopp. Nell'ambito di questa iniziativa avviata nel 2018, era ovvio cercare ulteriori potenzialità nella gestione degli utensili. Quali possibilità ci sarebbero state per registrare e riporre gli innumerevoli componenti degli utensili in modo tale da evitare praticamente i tempi di ricerca e rendere sempre visibile la giacenza? Cosa succederebbe se fosse possibile trasmettere i dati utensile misurati direttamente dalla macchina di regolazione alla macchina senza alcun intervento manuale? E come si potrebbero utilizzare al meglio i dati utensile per la macchina virtuale VirtualLine di Index, che aiuta nella programmazione, nella simulazione e nell'ottimizzazione?

Florian Kreuzberger, assistente della direzione, ha approfondito queste questioni, avendo una buona panoramica dei dati commerciali chiave dell'azienda e dei relativi punti di partenza per l'ottimizzazione. Tuttavia, quando oggi si vede questo laureato in giurisprudenza impegnato nella regolazione degli utensili o sulla postazione di lavoro per la gestione degli strumenti, sembra un professionista esperto nel reparto utensili. 

Il punto di partenza per le riflessioni era il potenziale di miglioramento evidente nel magazzino utensili e nella regolazione. "Naturalmente abbiamo dimensioni dei lotti differenti e il seguente esempio di calcolo è piuttosto conservativo: supponiamo di attrezzare 50 utensili al giorno, composti da 125 componenti singoli: anche se si impiegano solo 90 secondi per cercare ogni utensile completo, compresi tutti i componenti, si arriva a un tempo di ricerca di 75 minuti al giorno. E questo è già molto ottimistico, perché il nostro magazzino utensili era ordinato, ma non abbastanza organizzato", afferma Kreuzberger. 

La pianificazione è stata applicata in tempi relativamente brevi: per la conservazione degli utensili dovevano essere acquistati armadi elettronici, gli elenchi degli utensili dovevano essere standardizzati e la fornitura degli utensili doveva essere gestita da un responsabile centrale, invece che da ogni singolo addetto all'allestimento come avveniva in precedenza. Il tutto doveva essere collegato tramite un software professionale per la gestione degli utensili.

ZOLLER ha fornito la soluzione ideale. Con il pacchetto SILVER di TMS Tool Management Solutions, Lauble ha ottenuto tutte le possibilità per applicare una gestione degli utensili e della gestione magazzino ben organizzata e al passo con i tempi. Sono state così rese disponibili interfacce predisposte per il previsto magazzino automatico dell'azienda Kardex, la gestione intuitiva dei magazzini ZOLLER, una gestione centralizzata dei dati degli utensili, dei componenti e delle caratteristiche tecniche secondo la norma DIN 4000, la gestione dei fogli di configurazione e l'importazione dei dati sulle macchine. Affinché anche il gemello digitale delle macchine Index potesse essere utilizzato perfettamente nel software con i dati utensili 3D misurati, ZOLLER ha sviluppato l'interfaccia per il software nell'ambito del progetto. 

ZOLLER ha contribuito a gettare le basi per questo importante passo nella produzione di Lauble con corsi di formazione e soluzioni adeguate. Kreuzberger: "All'inizio, soprattutto l'impianto per i dati utensili ci ha dato del filo da torcere. I nostri fornitori di utensili erano in grado di predisporre tutti i dati, ma il lavoro di creazione di tutti i componenti nel sistema, per di più in 3D, ci sembrava un compito titanico. Mentre le aziende di fresatura possono lavorare con un numero molto inferiore di componenti e contorni più semplici, noi tornitori dobbiamo creare dati complessi. 

All'inizio avevamo l'impressione che il software ZOLLER fosse progettato principalmente per utensili rotanti e che avremmo dovuto dedicare molto tempo alla creazione dei dati". Tuttavia, questo problema è stato rapidamente sfocato in collaborazione con ZOLLER: "La creazione dei dati richiede sempre un po' di lavoro di pulizia e sistematizzazione, ma ne vale davvero la pena", afferma Felix Kammer, che accompagna il processo presso Lauble per conto di ZOLLER. "Ci sono sempre delle particolarità da tenere in considerazione, ma in linea di principio il nostro software consente di definire qualsiasi utensile, componente e caratteristica in conformità con gli standard, garantendo così uno scambio fluido con sistemi esterni". 

Ciò richiede soltanto una formazione che ha fornito ai responsabili di Lauble le conoscenze, la sicurezza e la velocità necessarie. "Pensavamo che avremmo impiegato almeno mezza giornata per ogni utensile, ma durante la formazione|corso di formazione abbiamo imparato rapidamente come riempire la struttura DIN 4000 nel ZOLLER-TMS con i dati dei Costruttori di utensili". A quel punto era solo una questione di implementazione. La fattibilità e l'efficienza erano garantite.

Passo dopo passo verso una maggiore efficienza 

Sascha Auber e Florian Kreuzberger vogliono continuare a costruire su quanto già raggiunto: "Con ZOLLER abbiamo portato passo dopo passo una maggiore efficienza nella nostra produzione, senza dover limitare il funzionamento in corso. Il solo fatto di lavorare in un'officina perfettamente organizzata e di ottimizzare in modo mirato con gli utensili virtuali rende tangibile la nostra strategia di progresso, sia per i dipendenti che per i clienti", afferma Sascha Auber. 

Florian Kreuzberger aggiunge: "I risparmi sui tempi di preparazione, sia grazie alla maggiore rapidità di individuazione degli utensili che alla misurazione utensile esterna direttamente sulla macchina, sono impressionanti. E grazie all'intenso scambio con ZOLLER, scopriamo continuamente nuove possibilità di ottimizzazione che non vogliamo certo perdere". Attualmente sono allo studio soluzioni di automazione della ditta ZOLLER per il processo di preparazione degli utensili, che possono essere implementate in modo semplice e rapido sulla base esistente.