La empresa Lauble, con sede en Dunningen, en el distrito de Rottweil, dirigida por dos generaciones de la familia fundadora, es una de estas empresas que marcan la región y representa esta tradición en particular de manera convincente. Aquí, mediante la revisión continua de la rentabilidad y las nuevas posibilidades técnicas, se identifican constantemente potenciales de mejora y se aprovechan con la ayuda de las herramientas adecuadas. 

Lauble se ha propuesto como lema «Precisión en el mejor tiempo», que se muestra en su sitio web con la participación de sus propios empleados como equipo de boxes. Este equipo aborda de manera sistemática los tiempos de preparación y los tiempos secundarios para optimizar la productividad y los plazos de entrega. Desde hace más de 15 años, ZOLLER es socio de Lauble para aumentar la eficiencia y, tras la exitosa introducción del ajuste de herramientas en la posición horizontal propia de ZOLLER hace varios años, ahora también ha acompañado la digitalización de la gestión de herramientas. Juntos han logrado importantes ahorros, mejoras en los procesos y una simplificación del trabajo.

La pieza terminada de un solo proveedor 

Lauble tiene una historia típica para la industria de la región. Fundada en 1965 como taller de torneado en el garaje de su casa, tres generaciones han convertido la empresa en una compañía tecnológica con 50 empleados|operarios|trabajadores y una producción ultramoderna con 31 máquinas en un total de más de 3000 metros cuadrados. En modernas máquinas automáticas de torneado corto y largo se fabrican piezas en tamaños de lote en su mayoría de 500 a 100 000 unidades para diversas aplicaciones exigentes. Con toda la experiencia y los conocimientos técnicos de un especialista en torneado, se fabrican piezas complejas de alta precisión en acero inoxidable, aluminio, acero, latón y también plástico para la tecnología de accionamiento, la ingeniería mecánica, la tecnología médica y la industria eléctrica. Lauble ofrece la pieza terminada de un solo proveedor, incluyendo el acabado, el refinamiento y el marcado en sus propias instalaciones.

Como experto en fabricación, el director general Sascha Auber sabía intuitivamente que el ajuste y la medición profesionales ofrecían un gran potencial de ahorro y optimización. En su trabajo técnico en 2004, investigó este potencial y pudo confirmar la hipótesis con datos concretos. Las herramientas preajustadas en general, y especialmente en Lauble en las numerosas máquinas Index de las series ABC y C, tienen efectos en particular significativos en los tiempos de preparación y la disponibilidad de las máquinas. Por lo tanto, estaba claro que un aparato de ajuste profesional no podía faltar en la moderna producción de Lauble. La decisión recayó en un aparato de ajuste y medición »hyperion« de ZOLLER. 

Para un fabricante de piezas torneadas, este aparato es la elección ideal gracias a su fijación horizontal y a las múltiples posibilidades que ofrece, adaptadas al torneado. ZOLLER es el único proveedor del mercado que ofrece aparatos de ajuste de herramientas horizontales y ha desarrollado continuamente esta tecnología. Con las posibilidades de ajuste exacto de la altura de punta o el eje Y adicional opcional para medir herramientas en soportes múltiples o herramientas descentradas, así como adaptadores especiales de los fabricantes de tornos, ZOLLER ofrece aquí funciones que se han derivado del día a día de los fabricantes de piezas torneadas y que son en particular útiles y ahorran tiempo. 

En Lauble, inicialmente se prestó especial atención a los ahorros concretos que se obtendrían al externalizar el ajuste de herramientas. Y los resultados fueron notables: con una reducción del tiempo de preparación de alrededor del 40 %, el costo del aparato de ajuste se amortizó en menos de seis meses y ahora genera ahorros significativos de forma continua. Estos se deben a que la máquina pasa mucho más tiempo en funcionamiento. Al cambiar herramientas completas no preajustadas, es decir, herramientas y soportes, la máquina necesita mucho tiempo para encontrar manualmente la posición de la herramienta mediante «raspado». Para ello, la herramienta se acerca a la pieza|pieza de trabajo. Si las herramientas están configuradas de antemano, la máquina puede volver a trabajar mucho más rápido después del cambio de herramienta. En definitiva, se necesita menos tiempo en la máquina para fabricar la misma pieza y, por supuesto, se puede producir de forma más económica y rápida.

Pronto quedó claro que el »hpyerion« no era solo una inversión para reducir los tiempos secundarios. Contagiados por la facilidad con la que Sascha Auber ahora mide él mismo las herramientas en el aparato de ajuste, los empleados, que hasta entonces habían jurado fidelidad al antiguo método de «rayado», pronto dejaron de mostrarse reticentes. La transición también resultó fácil porque las herramientas se miden en la posición horizontal habitual. Así, en un tiempo corto se logró una gran aceptación y el trabajo diario se hizo más fácil para todos los involucrados. Hoy en día parece inimaginable llevar a cabo los complejos procesos de preparación sin una medición externa. 

Más potencial en la gestión de herramientas 

Este era precisamente el tipo de optimización que buscaba el equipo Boxenstopp unos años más tarde. Era lógico investigar otras posibilidades en la gestión de herramientas en el marco de esta iniciativa puesta en marcha en 2018. ¿Qué posibilidades habría de registrar y almacenar los innumerables componentes de las herramientas de manera que se evitaran prácticamente los tiempos de búsqueda y el stock estuviera siempre visible? ¿Qué pasaría si se pudieran transferir los datos de herramientas medidos directamente desde el aparato de ajuste a la máquina sin necesidad de realizar ningún proceso manual? ¿Y cómo se podrían aprovechar de la forma más sensata los datos de herramientas para la máquina virtual VirtualLine de Index, que ayuda en la programación, la simulación y la optimización?

Florian Kreuzberger, asistente de la dirección, se ocupó de estas cuestiones, ya que tiene una buena visión general de los datos comerciales clave de la empresa y de los puntos de partida correspondientes para la optimización. Sin embargo, cuando se ve hoy en día a este licenciado en Derecho ajustando herramientas o trabajando en el puesto de trabajo de gestión de herramientas, parece un profesional experimentado en la sala de herramientas. 

El punto de salida para estas reflexiones fue el evidente potencial de mejora en la sala de herramientas y en el equipamiento. «Por supuesto, tenemos tamaños de lote diferentes y el siguiente ejemplo de cálculo es bastante conservador: Supongamos que equipamos 50 herramientas al día, compuestas por 125 componentes individuales; incluso si solo se tarda 90 segundos en buscar cada herramienta completa, incluidos todos los componentes, se llega a un tiempo de búsqueda de 75 minutos al día. Y eso es muy optimista, ya que nuestra sala de herramientas estaba ordenada, pero no lo suficientemente organizada», afirma Kreuzberger. 

La planificación se colocó con relativa rapidez: se deberían adquirir armarios electrónicos para el almacenamiento de herramientas, se estandarizarían las listas de herramientas y la provisión de herramientas pasaría a ser responsabilidad de una persona centralizada, en lugar de cada uno de los ajustadores individuales, como hasta ahora. Todo ello se enlazaría mediante un software profesional de gestión de herramientas.

En ZOLLER encontraron lo que buscaban. Con el paquete SILVER de TMS Tool Management Solutions, Lauble obtuvo todas las posibilidades para colocar una gestión de herramientas y de almacén bien organizada y moderna. De este modo, estuvieron disponibles interfaces preparadas para el elevador de almacén previsto de la empresa Kardex, la gestión de ubicaciones de almacén fácil de usar de ZOLLER, una gestión centralizada de los registros de datos de herramientas, componentes y características según la norma DIN 4000, la gestión de hojas de ajuste y la importación de datos a las máquinas. Para que el gemelo digital de las máquinas Index con datos de herramientas 3D medidos pudiera utilizarse perfectamente en el software, ZOLLER desarrolló la interfaz con el software como parte del proyecto. 

ZOLLER apoyó la creación de las bases para este importante paso en la producción de Lauble con la formación y las soluciones adecuadas. Kreuzberger: «Al principio, el equipo de datos de herramientas nos dio muchos quebraderos de cabeza. Aunque nuestros proveedores de herramientas pusieron a disposición todos los datos, el trabajo de la creación de todos los componentes en el sistema, y además en 3D, nos pareció una tarea titánica. Mientras que las empresas de fresado pueden trabajar con muchos menos componentes y contornos más sencillos, nosotros, los torneros, tenemos que realizar la creación de datos complejos. 

Al principio teníamos la impresión de que el software de ZOLLER estaba muy orientado a las herramientas en rotación|en movimiento y que tendríamos que dedicar muchísimo tiempo a la creación de datos». Sin embargo, esto se pudo mitigar rápidamente en colaboración con ZOLLER: «La creación de datos supone, en cierta medida, un trabajo de ordenación y sistematización, pero que se amortiza con creces», afirma Felix Kammer, que acompaña el proceso en Lauble por parte de ZOLLER. «Siempre hay particularidades que hay que tener en cuenta, pero, en principio, nuestro software permite definir cualquier herramienta, componente y característica de acuerdo con las normas, lo que asegura un intercambio fluido con sistemas externos». 

Esto únicamente requiere una formación que proporcionó a los responsables de Lauble el conocimiento, la seguridad y la velocidad necesarios. «Pensábamos que tendríamos que dedicar al menos medio día a cada herramienta, pero en la formación aprendimos rápidamente cómo llenar la estructura DIN 4000 en ZOLLER-TMS con los datos de los Fabricantes de herramientas». Así que solo era cuestión de ponerlo en práctica. La viabilidad y la eficiencia estaban garantizadas.

Paso a paso hacia una mayor eficiencia 

Sascha Auber y Florian Kreuzberger quieren seguir construyendo sobre lo ya logrado: «Con ZOLLER, hemos aumentado paso a paso la eficiencia de nuestra producción con un efecto creciente, sin tener que limitar el funcionamiento normal. El simple hecho de trabajar en una sala de herramientas perfectamente organizada y la optimización específica con las herramientas virtuales hacen que nuestra estrategia de avance sea tangible, tanto para los empleados|operarios|trabajadores como para los clientes», afirma Sascha Auber. 

Florian Kreuzberger añade: «El ahorro en los tiempos de preparación, tanto por la rapidez en la localización como por la medición de las herramientas directamente en la máquina, es impresionante. Y, gracias al intenso intercambio con ZOLLER, descubrimos continuamente nuevas posibilidades de optimización que no queremos dejar pasar». Actualmente se están barajando soluciones de automatización de la empresa ZOLLER para el proceso de preparación de herramientas, que se pueden implementar de forma rápida y sencilla sobre la base existente.