Vad betyder ”förberedelsetid”?
Omställningstiden är den tidsperiod under vilken maskinen eller anläggningen ställs om från tillverkning av en produkt till en annan. Om man till exempel tillverkar styckegods definieras omställningstiden som tiden från den sista godkända delen i det gamla partiet till den första godkända delen i det nya partiet.
Omställningstiden är alltså inte i egentlig mening ett ”slöseri”, men eftersom den åtminstone delvis innebär stilleståndstid för maskinerna minskar naturligtvis produktiviteten och effektiviteten hos dina produktionsanläggningar vid längre omställningstider.
Varje förbättringsprocess som syftar till att minska omställningstiden inleds alltid med en analys av omställningsprocesserna: Vilka steg är nödvändiga? Vilka steg utförs för närvarande, och hur mycket tid tar de? I vilken ordning utförs stegen, och går det att ändra på detta? Vilka steg är verkligen nödvändiga, och vilka kan optimeras?
En grundlig analys bör även omfatta frågan: Är det möjligt att minska antalet omställningar av anläggningarna totalt sett, det vill säga att minska antalet produktbyten? Färre omställningar är naturligtvis också mindre tidskrävande och sparar därmed pengar. Samtidigt måste de kostnader som sparas uppvägas mot önskan att hålla lagernivåerna så låga som möjligt, det vill säga att inte orsaka överproduktion av varor. Och naturligtvis ska anläggningens kapacitetsutnyttjande förbli så högt som möjligt.
När det gäller omställningstiden skiljer man mellan extern omställning (åtgärder som kan utföras även medan produktionsanläggningen är i drift) och intern omställning (där anläggningen måste stå stilla). Här ligger det naturligtvis i ditt intresse att hålla den interna omställningen, som medför produktivitetsförluster, så kort som möjligt.
Med moderna maskiner är en grundlig digitalisering och automatisering av inställningsprocesserna en avgörande åtgärd. Verktygsförinställningsenheter kan till exempel i förväg fastställa de nödvändiga verktygsdata som krävs för en CNC-styrd verktygsmaskin, det vill säga mäta verktygen och direkt göra rätt inställningar. På detta sätt minskar den interna inställningstiden dramatiskt, och dessutom förhindrar den elektroniska dataöverföringen fel vid överföringen.
Eftersom den externa mätningen kan ske på inställnings- och mätapparaten medan maskinen själv fortfarande bearbetar ett annat uppdrag, sparas ytterligare tid: så snart maskinen är klar kan verktygen användas direkt. Maskinens stillestånd behöver inte förlängas i onödan för lasermätningen.
Oavsett vilken typer av inställningsarbeten det gäller – manuella eller elektroniska, externa eller interna – går ingenting upp mot välutbildade inställningstekniker. Om personalen får en gedigen utbildning i inställningsworkshops och på träningsmaskiner minskar risken för fel, och eventuella problem upptäcks i ett tidigt skede innan de leder till produktivitetsförluster.
En grundlig analys av inställningstiderna och de arbetsmoment som krävs under dessa möjliggör en standardisering av processerna som sträcker sig bortom den enskilda anläggningen. Detta kan i sin tur omsättas i tydligare riktlinjer och utbildningsmaterial för era medarbetare. Detta ger medarbetarna ytterligare vägledning och trygghet – och underlättar även omställningen vid anläggningar som medarbetarna ännu inte är så vana vid.
Select language
Europe