O que significa tempo de preparação?
O tempo de preparação é o período durante o qual a máquina ou o sistema é convertido da fabricação de um produto para outro. Se, por exemplo, são fabricadas mercadorias a granel, a definição de tempo de preparação é: o tempo entre a última peça do lote antigo e a primeira peça do novo lote.
O tempo de preparação não é, na realidade|de facto, um «desperdício» no sentido estrito da palavra, mas, como implica, pelo menos em parte, tempos de paragem das máquinas, tempos de preparação mais longos reduzem naturalmente a produtividade e a eficácia das suas instalações de produção.
Qualquer processo de melhoria para reduzir o tempo de preparação deve ser precedido por uma análise dos processos de preparação: quais passos são necessários? Quais são realizados atualmente e quanto tempo é necessário para isso? Em que ordem os passos são realizados e isso pode ser alterado? Quais passos são realmente necessários e quais podem ser otimizados?
Uma análise aprofundada também inclui a seguinte questão: é possível reequipar os sistemas com menos frequência, ou seja, reduzir o número de mudanças de produto? Processos de reequipamento menos frequentes são, naturalmente, menos demorados e, portanto, economizam dinheiro. Ao mesmo tempo, os custos economizados devem ser claramente ponderados em relação ao desejo de manter o armazenamento o mais baixo possível, ou seja, não causar superprodução de mercadorias. E, naturalmente, em tudo isso, a utilização das instalações deve permanecer a mais alta possível.
No âmbito do tempo de preparação, distingue-se entre a preparação externa (atividades que também são possíveis com o sistema de produção em funcionamento) e a preparação interna (para a qual o sistema tem de estar parado). Aqui, é naturalmente do seu interesse manter a preparação interna, que implica perdas de produtividade, o mais curta possível.
Com máquinas modernas, a digitalização e automação completas dos processos de preparação são medidas decisivas. Os dispositivos de predefinição de ferramenta, por exemplo, podem determinar antecipadamente os dados da ferramenta necessários para uma máquina-ferramenta CNC, ou seja, medir a ferramenta e efetuar diretamente as configurações corretas. Desta forma, o tempo de preparação interna diminui drasticamente e a transmissão eletrónica de dados evita erros na transferência.
Como a medição externa pode ser realizada no dispositivo de ajuste e medição enquanto a máquina ainda está a processar outro pedido, economiza-se ainda mais tempo: assim que a máquina estiver pronta, as ferramentas podem ser usadas diretamente. A paragem da máquina não precisa de ser prolongada desnecessariamente para a medição a laser.
Medir a ferramenta e efetuar diretamente as configurações corretas
Em todas as atividades de preparação – sejam elas manuais ou eletrónicas, externas ou internas – nada supera trabalhadores de preparação bem treinados. Quando os funcionários são bem treinados em workshops de preparação e em máquinas de treino, ocorrem menos erros e as dificuldades são identificadas precocemente, antes que haja perdas de produtividade.
Uma análise aprofundada dos tempos de preparação e das etapas operacionais necessárias permite uma padronização dos processos para além do sistema individual. Estes, por sua vez, podem ser convertidos em diretrizes e materiais de formação mais claros para os seus funcionários. Isso proporciona aos funcionários orientação e segurança adicionais – e também facilita a transição para sistemas com os quais os funcionários ainda não estão familiarizados.
