Vad händer vid verktygskrympning?
Att krympa verktyget innebär inte att verktygets storlek minskas. Istället värms verktygshållaren, i vilken t.ex. ett borr- eller skärverktyg sätts in, upp kortvarigt, målinriktat och jämnt så att den expanderar.
Detta skapar tillräckligt med utrymme i verktygshållaren för att sätta in verktyget. Vid avkylning dras hållarens material återigen jämnt samman från alla sidor. På så sätt spänns verktyget fast med hög styvhet, maximal spänningskraft och centrerat.
Varför behövs speciella krympchuckar?
För krympning används oftast speciella verktygshållare, så kallade krympchuckar. De är speciellt utformade för att behålla sin form trots upprepad uppvärmning och avkylning. De innehåller till exempel inga rörliga delar, vilket gör att deras balansklass bibehålls. Det är också viktigt att krympchuckens rundgångsnoggrannhet är mycket hög, eftersom ett mycket precist centrerat verktyg annars inte hjälper.
Jämfört med konventionella spännchuckar har krympchuckarna den lilla nackdelen att det krävs en egen chuck med passande diameter för varje skaftdiameter. Detta uppvägs dock av den betydligt högre rundloppsnoggrannheten, vilket är av stor betydelse för högkvalitativt bearbetade arbetsstycken.
Vad är en krympmaskin, och hur fungerar den?
En krympmaskin värmer upp krympfodret, verktygshållaren, jämnt på kort tid med hjälp av induktionsström (dvs. via ett magnetfält). Med lämpliga hjälpmedel och mätanordningar säkerställs inte bara att det nya verktyget sätts in exakt centrerat, utan det kan också säkerställa lämplig längdnoggrannhet och mäta samt vid behov korrigera denna före den kontrollerade avkylningen av krympfodret. Motsvarande sensorer förhindrar också överhettning av krympfästet eller verktyget.
Automatiserad krympteknik säkerställer till exempel att utskjutningslängden och alla andra parametrar som är viktiga för bearbetningen av arbetsstyckena mäts automatiskt och ställs in korrekt – samtidigt som verktyget ändå är tillgängligt igen inom kortast möjliga tid. Detta säkerställer korta omställningstider och totalt sett lägre kostnader.
Bra krympningsenheter har dessutom en egen kylenhet där krympfästet kyls ned jämnt. Här används t.ex. kontaktkylning, vissa enheter arbetar även med vattenkylning. Genom den säkerställda kylningen elimineras också risken för brännskador, som naturligtvis skulle kunna uppstå vid oavsiktlig beröring av det upphettade verktygsfästet.
Ställ in, krymp och mät – den helt automatiska kombinerade lösningen
Med ZOLLER »redomatic« går krympningen av dina verktyg smidigt och helt automatiskt. Vår mångsidiga maskin för inställning, krympning och mätning av verktyg – där alla processer automatiseras i en gemensam arbetscykel – är utrustad med 4-axlig CNC-styrning, autofokus, verktygsrevolver, induktionsspole, motspindel och kylsystem.
Säker, ekonomisk och precis
Med den patenterade automatiska längdstoppanordningen »asza« erbjuder den särskilt möjligheten att enkelt, snabbt och exakt krympa verktyg till önskad längd med en noggrannhet på minst +/- 10 µm.
ZOLLER »redomatic« tillför endast den energi som är absolut nödvändig vid uppvärmningen av verktygsspännarna och skonsambehandlar därmed även dina spännare; det krympstyrningssystem som vi har utvecklat och den patenterade rökgasavsugningen garanterar ökad säkerhet för dina medarbetare.
Vilka fördelar har krympning och avkrympning?
Att krympa in och dra ut verktyg har en rad fördelar:
- Verktyget kan centreras redan före krympningen, vilket förhindrar snedställning och säkerställer hög rundloppsnoggrannhet.
- Verktyget hålls jämnt på plats i krympchucken tack vare höga spännkrafter.
- Specialchuckar ger hög balanskvalitet och deformeras inte ens efter många krympningsprocesser.
- Med en högkvalitativ krympningsenhet och ett lämpligt krympningsfäste tar uppvärmningen och avkylningen mindre än en minut.
- För höga varvtal och verktyg med stor utskjutande längd möjliggör ingen annan spännmetod en lika precis verktygsanvändning.
Allt på ett ställe
Med vår krympstation ZOLLER »powerShrink« har du allt du behöver för en snabb krympningsprocess på ett och samma ställe. Tack vare den modulära uppbyggnaden kan du enkelt anpassa arbetsplatsen efter dina behov och krav.
Stationen är universellt användbar för alla HSS- och hårdmetallverktyg med en diameter på 3 till 32 mm och är även lämplig för extremt långa verktyg.
Select language
Europe