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이 글은 일본 효고현 간자키군에 본사를 둔 Five Straight사에 ZOLLER의 공구 설정 장치 »smile«를 도입한 사례를 상세히 분석한 것입니다. 이 회사의 목표는 제조 산업에서 고정밀 부품을 효율적으로 생산하는 것입니다.
소수의 인력으로 하이믹스·미디엄볼륨(다중 산업, 다중 소재) 생산을 수행하기 위해, 이 기업은 모든 공정을 합리화하고 최적화하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 작업장에서 직면한 구체적인 과제에는 치수 오차와 공구 마모, 그리고 품질 저하와 비효율로 직접적으로 이어지는 부적절한 세팅 절차 등이 포함되었습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Five Straight에서는 ZOLLER 공구 세팅 장치 »smile«를 도입했습니다.
드릴 로드: 기존의 공구 장착 공정에 비해 이 공정에 소요되는 시간이 대폭 단축되어 생산 중단이 줄어듭니다. 예를 들어, 드릴 공구의 경우 절삭날 상태(마모 상태 등)를 이제 정확하게 점검할 수 있어 목표값과 실제값 데이터를 입력할 수 있습니다. 공구의 평균 수명은 100회 드릴링/삽입에서 150~200회 드릴링/삽입으로 늘어났으며, 이는 기존 수명의 1.5배 이상에 해당합니다. 이로 인해 공구 비용이 절감되었을 뿐만 아니라, 교체해야 할 삽입물이 줄어들어 효율성도 향상되었습니다.
드릴링 공정을 위한 시험 연삭 공정은 매우 비효율적이었으며 작업 시간의 상당 부분을 차지했습니다. 표준 설정을 사용하면 조정 범위가 최소화되므로, 시간이 많이 소요되던 드릴 헤드 윤활 작업이 거의 완전히 사라집니다. 드릴 헤드에 윤활유를 바르지 않으면 수명이 단축됩니다. 또한 설정이 이제 쉽고 정밀하게 이루어지기 때문에 재고로 보관해야 하는 드릴봉의 수를 최소한으로 줄일 수 있다는 점도 큰 장점입니다. 이전에는 직경 차이가 미미함에도 불구하고 이 회사는 각 규격마다 드릴봉을 구매해야 했습니다.
»smile«는 복잡한 공구 구성, 특히 다중 절삭 공구 설정 시 적용할 수 있습니다. 이를 통해 설정 오류로 인해 재가공이 필요한 사례를 줄이고 전체 생산성을 높일 수 있었습니다.
ZOLLER »smile«를 도입하기 전에는 공구 설정 장치를 사용하지 않았기 때문에, 필요 시 기계가 매우 오랫동안 가동 중단되는 경우가 있어 상당한 자원 낭비를 초래했습니다. 이제 기계 가동률이 크게 향상되었습니다. 공구 설정 장치의 높은 정밀도는 CNC 기계의 효율성도 크게 개선했습니다. 정밀한 공구 설정을 통해 생산성이 직접적으로 향상되고, 품질 보증이 개선되며, 비용이 절감되었을 뿐만 아니라 비효율성과 불량 부품으로 인한 부담도 줄어든 것을 확인했습니다. 따라서 ZOLLER는 Five Straight의 생산성에 직접적인 영향을 미치고 있습니다.
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