신뢰할 수 있고 신속하게 공구를 조달

제조 기업은 형식적인 조직적 부담을 줄이면 훨씬 더 경제적으로 운영할 수 있습니다. 이는 예를 들어 공구 제조업체로부터 공구를 조달하고 재조달하는 과정에 해당합니다. 또한 외부 서비스 제공업체를 통해 공구를 재연마하는 것과 관련된 업무도 지금까지는 많은 비용이 드는 내부 업무 절차 중 하나였습니다. 

이에 대해 플라이델스하임에 위치한 절삭 공구의 경제적 관리를 전문으로 하는 가족 경영 기술 기업 E. Zoller GmbH & Co. KG의 크리스토프 졸러(Christoph Zoller) 대표이사는 다음과 같이 말합니다. “ZOLLER 공구 관리 시스템인 TMS Tool Management Solutions에 포함된 ‘주문 관리’ 및 ‘재연마 주문’ 소프트웨어 모듈을 통해, 공구 조달 과정을 훨씬 더 빠르고 간편하며, 동시에 안전하고 오류 없는 프로세스로 만들어 드립니다. 이를 통해 비생산적인 활동에 드는 노력과 비용을 절감할 수 있습니다. 그 결과 기업들은 더 높은 수익성을 달성할 수 있습니다.”  

정확하고 완전한 공구 데이터 

ZOLLER의 TMS Tool Management Solutions 소프트웨어 프로젝트 매니저인 로빈 벤더(Robin Bender)는 ‘주문 관리’ 및 ‘재연마 주문’ 모듈의 탁월한 장점을 다음과 같이 강조합니다. “ZOLLER TMS Tool Management Solutions 공구 관리 시스템에는 실제 재고 현황이 지속적으로 최신 상태로 반영되며, 공구에 대한 모든 데이터가 완벽하게 포함되어 있습니다. 따라서 ‘주문 관리’ 및 ‘재연마 주문’ 소프트웨어 모듈을 통해 처리되는 주문과 재연마 주문은 신뢰할 수 있으며 항상 정확합니다.” 여러 부서에 대한 번거로운 확인 절차가 사라집니다. 예를 들어, 재고 확인을 위한 공구 창고나 부품의 정확한 명칭 확인을 위한 공구 준비 부서와의 연락이 필요 없어집니다. 로빈 벤더는 다음과 같이 강조합니다. “주문 관리 및 재연마 의뢰 소프트웨어 모듈은 TMS(Tool Management Solutions) 소프트웨어에서 품목 마스터 데이터, 재고량, 최소 재고량, 그리고 저장되어 있는 경우 공급업체 주소, 비용 및 조달 기간을 자동으로 가져옵니다.” 

또한 저장된 최소 재고량을 바탕으로 소프트웨어 모듈을 통해 버튼 한 번만 누르면 언제든지 조달해야 할 공구 목록을 생성할 수 있습니다. 개별 공구를 선택하든 전체 목록을 선택하든, ‘주문 관리’ 및 ‘재연마 주문’ 소프트웨어 모듈은 공급업체에 대한 주문서를 자동으로 생성하거나, 옵션에 따라 외부 재연마 업체에 대한 주문서를 생성합니다. 이를 위해서는 비용 센터만 지정하면 됩니다. 

유연한 구성 

주문 관리 및 재연마 주문 소프트웨어 모듈은 다양한 제조 기업의 개별적인 형식 요건에 쉽고 빠르게 조정할 수 있습니다. 따라서 조달해야 할 공구의 목록 형식, 그 내용, 일정 및 자동으로 생성될 목록과 관련된 이벤트를 자유롭게 설정할 수 있습니다. 예를 들어, 목록은 일별, 주별과 같은 시간 간격으로, 또는 최소 재고량 미달 시 생성 및 표시될 수 있습니다. 또한, 조달하거나 재연마해야 할 공구에 대한 추가 목록을 언제든지 수동으로 생성하고 표시할 수 있습니다. 이를 위해 공구의 종류나 기업 내 비용 센터와 같은 추가 기준을 지정할 수 있습니다. 

자동으로 발행되는 발주서에 대해 운영 담당자는 이메일, 인쇄용 템플릿 및 데이터 레코드에 대한 개별 형식을 지정할 수 있습니다. 또한 주문서의 내용을 자유롭게 결정할 수 있습니다. 예를 들어, 내부 명칭 및 품목 번호 외에도 각 제조사의 명칭과 주문 번호, 비용, 포장 단위(마스터 데이터에 존재하는 경우)를 주문서에 포함시킬 수 있습니다. 

ZOLLER 소프트웨어 TMS Tool Management Solutions의 재고 내 공구 수량 측면에서도 ‘주문 관리 및 재연마 주문’ 소프트웨어 모듈은 유연하게 운영됩니다. 예를 들어, 단기적으로 변동하는 생산 주문으로 인해 개별 공구에 대한 추가 수요(저장된 최소 재고량 초과분)가 발생할 경우, 담당자는 수동으로 추가 발주서를 생성하여 발송할 수 있습니다. 이때 저장된 최소 재고량은 변경되지 않은 상태로 유지됩니다. 

최대의 유연성을 위해, 주문 요청을 먼저 생성하여 저장해 둔 후, 주문 발송을 위한 추가 조건이 충족될 때까지 대기시킬 수 있습니다. 이를 통해 제조 기업은 최소 주문 수량 등을 고려할 수 있습니다. 또한 유연한 일정 조정이 가능한 발주를 통해 단계별 할인 혜택과 통합 배송 시 최소화되는 포장 비용의 이점도 누릴 수 있습니다. 

직접 또는 영업 조직을 통해 

주문을 발송할 때 제조 기업은 각 상황에 가장 적합한 방식을 선택할 수 있습니다. 첫째, 소프트웨어 모듈은 등록 및 생성된 주문을 데이터 세트, 종이 출력물 또는 이메일 형태로 제조업체에 전송할 수 있습니다. 또한, 제안된 주문에서 자유롭게 선택할 수 있는 내용을 포함한 데이터 레코드를 생성하여 상위 ERP 시스템으로 전송할 수도 있습니다. 따라서 ‘주문 관리’ 및 ‘재연마 주문’ 소프트웨어 모듈은, 개별 전문가가 제조업체 및 재연마 업체와 직접 연락을 주고받는 중소기업에 적합합니다. 한편, 기술 부서와 영업 부서가 별도로 구성된 대규모 기업도 이 모듈의 이점을 누릴 수 있습니다. 후자의 경우, 영업 부서는 조달해야 할 공구에 대한 완전하고 무엇보다도 신뢰할 수 있는 정확한 정보를 받게 됩니다. 이는 세심하게 조율된 협업과 내부 업무 프로세스에서 최고의 안정성을 보장합니다. 시간과 비용이 많이 드는 재확인 요청이나 심지어 잘못된 조달까지 방지할 수 있습니다. 

지속적인 업데이트 

당연히 소프트웨어 모듈인 ‘주문 관리’와 ‘재연마 주문’은 입고 정보를 기록합니다. 이때 담당 직원은 후속 내부 업무 흐름을 자유롭게 선택할 수 있습니다. 이를 통해 입고되는 공구의 보관 위치를 직접 지정하거나, 예를 들어 ‘보관 위치 관리’ 소프트웨어 모듈을 사용하여 공구 창고와 같은 해당 부서에 대한 내부 주문을 자동으로 생성할 수 있습니다. 이는 공구 제조업체로부터 조달한 후의 입고는 물론, 재연마된 공구를 반납한 후의 재입고에도 적용됩니다. ZOLLER의 TMS(Tool Management Solutions) 소프트웨어는 전체 공구 재고를 자동으로 갱신하여 최소 재고량을 지속적으로 정확하게 모니터링합니다.